31 Прогрессивные методы обработки резьбовых поверхностей

Способы обработки резьб подразделяются на два вида: путем резания (резцами, плашками, фрезами, шлифовальными кругами) и без снятия стружки (накатывание).

Нарезание лезвийным инструментом:

На токарных станках наиболее широко применяется метод нарезания наружной и внутренней резьб резцами. Резьбонарезные резцы бывают стержневые, призматические и круглые; их геометрические параметры не отличаются от геометрических параметров фасонных резцов. Наружную резьбу нарезают прямыми или отогнутыми резцами, внутреннюю - изогнутым резцом (в отверстиях малого диаметра) и прямым резцом, установленным в оправку (в отверстиях большого диаметра). Расположение режущих кромок резца должно соответствовать профилю обрабатываемой резьбы.

Для повышения производительности обработки вместо одного резца применяют резьбовые гребенки или многорезцовые державки.

Накатывание резьбы: Получение резьбы накатыванием осуществляется копированием профиля накатного инструмента путем его вдавливания в металл заготовки.

Фрезерование резьб: Существует два способа фрезерования резьб: дисковой резьбовой фрезой и гребенчатой фрезой. Первый способ применяют для предварительного нарезания наружных резьб с большим шагом. Второй способ – фрезерование резьбы гребенчатой фрезой применяется для коротких резьб

Эффективным способом, повышающим производительность резьбонарезания является нарезание резьб вращающимися резцами, так называемое вихревое нарезание резьбы.

Наиболее прогрессивный способ, названный скоростным, или вихревым,обеспечивает повышение производительности в 2 раза по сравнению с резьбофрезерованием и болеечем в 10 раз по сравнению с резцом.

Вихревое нарезание резьбы осуществляется следующим образом. Заготовка закрепляется в центрах или в патроне и ей придается медленное вращение. Резьбовой резец устанавливается в специальной головке, установленной на суппорте станка (рисунок 6.47). Головка, вращающаяся от специального привода, расположена эксцентрично относительно оси заготовки. Таким образом, при вращении головки резец совершает движение по окружности, соприкасаясь с нарезаемой заготовкой один раз за каждый оборот головки и вырезая в ней серповидную канавку, имеющую профиль резьбы.

Рисунок 6.47 – Схема вихревого способа нарезания резьбы а – с внешним касанием; б – с внутренним касанием

Головка перемещается вдоль оси заготовки на величину равную шагу резьбы за каждый ее оборот.

Вихревое нарезание резьбы может осуществляться с внутренним или с внешним касанием.

Для повышения производительности труда при вихревом нарезании используются головки с двумя или четырьмя резцами. У четырехрезцовых головок два резца прорезают канавку, третий формирует профиль, а четвертый снимает заусенцы. Метод используют в крупносерийном и массовом производствах.

32 Технические требования на обработку плоских поверхностей и пазов в заготовках. Виды обработки плоских поверхностей и пазов, их выбор в зависимости от точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей

Качество обработки плоскостей характеризуется следующими показателями:

1. Точностью размеров, т. е. соответствием фактических размеров детали размерам, указанным на чертеже.

2. Допустимые отклонения от правильной геометрической формы полученной поверхности не должны выходить за пределы допуска на неточность изготовления (неплоскостность, непрямолинейность).

3. Отклонением расположения отдельных граней поверхности детали относительно других поверхностей (непараллельность, несимметричность и др.).

Различают горизонтальные, наклонные и вертикальные плоские поверхности, сочетание которых образует различные элементы деталей.

Для обработки плоских поверхностей могут быть применены следующие методы: строгание, долбление, фрезерование, протягивание, торцевое точение, шабрение, шлифование, доводка. Наибольшее распространение в металлообработке с использованием металлорежущего оборудования получили строгание, фрезерование, протягивание и шлифование. В некоторых случаях плоские поверхности обрабатывают вручную напильником.