- •1 Понятие о производственном и технологическом процессах машиностроительных предприятий. Понятие о технологической операции и ее элементах
- •2 Типы машиностроительного производства и их характеристика по технологическим, организационным и экономическим признакам
- •3 Причины, вызывающие погрешности механической обработки
- •4 Точность станков, инструментов и приспособлений; жесткость технологической системы. Температурные погрешности
- •5 Точность при различных способах обработки. Достижимая и экономическая точность обработки
- •7 Выбор методов обработки и оборудования для обеспечения заданной точности размеров, геометрической формы и точности расположения поверхностей в соответствии со стандартами
- •8 Причины образования волнистости и шероховатости при механической обработке и способы их уменьшения
- •9 Строение поверхностного слоя металла. Влияние механической обработки на состояние поверхностного слоя заготовки
- •12 Технологические базы. Правила выбора баз для первой и последующих операций
- •10 Влияние качества поверхности на эксплуатационные характеристики деталей машин
- •15 Технологические требования к заготовкам, обрабатываемым на различном металлорежущем оборудовании. Требования к выбору заготовок для станков с чпу
- •16 Влияние правильного выбора вида заготовок на технико-экономические показатели технологического процесса: трудоемкость, себестоимость, производительность
- •17 Предварительная обработка заготовок
- •18 Понятие о технологичности. Отработка конструкций деталей на технологичность при разработке технологических процессов
- •19 Правила обеспечения технологичности конструкций изделий. Качественный и количественный методы оценки технологичности конструкции машин
- •20 Понятие о припусках, операционных размерах и допускаемых отклонениях на них. Влияние величины припусков на экономичность технологического процесса
- •21 Факторы, влияющие на величину припуска. Методы определения припусков
- •22 Виды технологических процессов, их определения. Типизация технологических процессов. Групповые технологические процессы
- •24 Принципы проектирования технологических процессов. Основные этапы разработки технологических процессов
- •25 Технические требования к наружным поверхностям тел вращения. Виды обработки наружных поверхностей тел вращения
- •26 Прогрессивные методы обработки наружных поверхностей тел вращения
- •27 Виды отверстий. Основные требования к отверстиям и особенности процесса их обработки
- •28 Виды обработки отверстий. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий. Расточка, протягивание и шлифование отверстий
- •29 Прогрессивные методы обработки внутренних поверхностей тел вращения
- •30 Технические требования на обработку резьбовых поверхностей деталей. Виды обработки резьбовых поверхностей деталей
- •31 Прогрессивные методы обработки резьбовых поверхностей
- •33 Прогрессивные методы обработки плоских поверхностей и пазов
- •34 Классификация фасонных поверхностей. Методы обработки фасонных поверхностей фасонным инструментом
- •36 Виды шлицевых поверхностей, их назначение. Технические требования на обработку шлицевых поверхностей
- •38 Технические требования на обработку зубчатых поверхностей. Виды обработки зубьев, зубчатых зацеплений и их выбор в зависимости от степени точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей
- •41 Методы отделочной обработки зубчатых поверхностей (сущность процессов, применяемое оборудование и технологическая оснастка)
- •48 Основные понятия о сборке машин. Методы сборки
- •49 Точность при сборке машин. Особенности достижения требуемой точности при сборке типовых узлов машин
- •50 Сборочное производство. Основы организации сборочного производства
8 Причины образования волнистости и шероховатости при механической обработке и способы их уменьшения
Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Измеряется в микрометрах (мкм).
Шероховатость поверхности можно контролировать путем сравнения реальной поверхности с эталонной или измеряя параметры щупами или оптическими приборами.
Шероховатость после механической обработки - это след режущего инструмента (металлического или абразивного), искаженный пластической и упругой деформацией, а также вибрацией системы СПИД. Шероховатость после немеханических методов обработки - есть результат неодинакового съема металла с поверхности (электрохимическая, электроэрозионная и др. обработка), а также копирования неровностей (микроотклонений) поверхности штампов, вальцев, литейных форм при получении заготовок и т.п. Различают шероховатость: продольную, измеряемую в направлении вектора скорости резания и поперечную, измеряемую в направлении подачи. В большинстве случаев шероховатость поперечная больше продольной.
Причины образования шероховатостей
1. Термическая обработка материала. Если материал подвергнут термической обработке, то шероховатость его поверхности уменьшается, т.к. повышается однородность его структуры.
2. Величина подачи. При крупных подачах высота неровностей значительно отличается от расчетной и превышает ее в несколько раз.
3. Скорость резания. При скорости резания до 3-5 м/мин размеры неровностей незначительны; с увеличением скорости резания неровности возрастают; при повышении скорости резания до 60-70 м/мин высота неровностей уменьшается, и при скорости около 70 м/мин шероховатость поверхности получается наименьшей. Дальнейшее повышение скорости резания незначительно влияет на шероховатость обработанной поверхности.
4. Состав смазочно-охлаждающей жидкости, применяемой при токарной обработке. Наилучшие результаты получаются, если жидкость содержит минеральные масла, мыльные растворы и другие вещества, повышающие ее смазочные свойства.
5. Степень затупления резца. При небольшом затуплении резца обработанная поверхность часто получается даже несколько чище, чем при остром резце. При дальнейшем затуплении резца шероховатость поверхности увеличивается.
6. Материал режущего инструмента. Например, резцами из твердых сплавов очень трудно получить хорошую поверхность при обработке вязких материалов.
7. Вибрации, возникающие в процессе резания. Особое значение в этом случае приобретают чрезмерные зазоры в направляющих суппорта и в подшипниках, неточности зубчатых передач станка, плохая балансировка вращающихся частей станка, недостаточная жесткость обрабатываемой детали, углы резца, его вылет и т.д. Все эти вредные явления при токарной обработке вызывают продольную шероховатость поверхности.
Волнистость поверхности — это совокупность периодически повторяющихся неровностей, у которых расстояние между смежными возвышениями и впадинами превышает базовую длину. Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонением формы поверхности.
Волнистость характеризуется тремя параметрами: средней высотой волнистости; наибольшей высотой волнистости; средним шагом, мкм.
Причиной волнистости поверхности являются вибрации обрабатываемой детали, станка и инструмента, неравномерность протекания процесса резания вследствие различных причин (неравномерности подачи и пр.) и другие факторы.
Наиболее отчетливо волнистость проявляется при точении, фрезеровании, строгании, протягивании, шлифовании.
Волнистость поверхности в основном вызывается вибрациями при механической обработке деталей. Вибрации станка, инструмента и обрабатываемой детали ограничивают производительность обработки и служат причиной увеличения наклепа на обрабатываемой поверхности. Кроме того, вибрации являются причиной уменьшения стойкости режущего инструмента и нарушений правильности сопряжений деталей станка.
Основными способами уменьшения волнистости и шероховатости являются: уменьшение амплитуды колебаний инструмента или детали путем установки виброгасящих устройств на инструмент, повышение жесткости технологической системы, установка станка на вибраторы, либо снижение режимов обработки.