- •1 Понятие о производственном и технологическом процессах машиностроительных предприятий. Понятие о технологической операции и ее элементах
- •2 Типы машиностроительного производства и их характеристика по технологическим, организационным и экономическим признакам
- •3 Причины, вызывающие погрешности механической обработки
- •4 Точность станков, инструментов и приспособлений; жесткость технологической системы. Температурные погрешности
- •5 Точность при различных способах обработки. Достижимая и экономическая точность обработки
- •7 Выбор методов обработки и оборудования для обеспечения заданной точности размеров, геометрической формы и точности расположения поверхностей в соответствии со стандартами
- •8 Причины образования волнистости и шероховатости при механической обработке и способы их уменьшения
- •9 Строение поверхностного слоя металла. Влияние механической обработки на состояние поверхностного слоя заготовки
- •12 Технологические базы. Правила выбора баз для первой и последующих операций
- •10 Влияние качества поверхности на эксплуатационные характеристики деталей машин
- •15 Технологические требования к заготовкам, обрабатываемым на различном металлорежущем оборудовании. Требования к выбору заготовок для станков с чпу
- •16 Влияние правильного выбора вида заготовок на технико-экономические показатели технологического процесса: трудоемкость, себестоимость, производительность
- •17 Предварительная обработка заготовок
- •18 Понятие о технологичности. Отработка конструкций деталей на технологичность при разработке технологических процессов
- •19 Правила обеспечения технологичности конструкций изделий. Качественный и количественный методы оценки технологичности конструкции машин
- •20 Понятие о припусках, операционных размерах и допускаемых отклонениях на них. Влияние величины припусков на экономичность технологического процесса
- •21 Факторы, влияющие на величину припуска. Методы определения припусков
- •22 Виды технологических процессов, их определения. Типизация технологических процессов. Групповые технологические процессы
- •24 Принципы проектирования технологических процессов. Основные этапы разработки технологических процессов
- •25 Технические требования к наружным поверхностям тел вращения. Виды обработки наружных поверхностей тел вращения
- •26 Прогрессивные методы обработки наружных поверхностей тел вращения
- •27 Виды отверстий. Основные требования к отверстиям и особенности процесса их обработки
- •28 Виды обработки отверстий. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий. Расточка, протягивание и шлифование отверстий
- •29 Прогрессивные методы обработки внутренних поверхностей тел вращения
- •30 Технические требования на обработку резьбовых поверхностей деталей. Виды обработки резьбовых поверхностей деталей
- •31 Прогрессивные методы обработки резьбовых поверхностей
- •33 Прогрессивные методы обработки плоских поверхностей и пазов
- •34 Классификация фасонных поверхностей. Методы обработки фасонных поверхностей фасонным инструментом
- •36 Виды шлицевых поверхностей, их назначение. Технические требования на обработку шлицевых поверхностей
- •38 Технические требования на обработку зубчатых поверхностей. Виды обработки зубьев, зубчатых зацеплений и их выбор в зависимости от степени точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей
- •41 Методы отделочной обработки зубчатых поверхностей (сущность процессов, применяемое оборудование и технологическая оснастка)
- •48 Основные понятия о сборке машин. Методы сборки
- •49 Точность при сборке машин. Особенности достижения требуемой точности при сборке типовых узлов машин
- •50 Сборочное производство. Основы организации сборочного производства
33 Прогрессивные методы обработки плоских поверхностей и пазов
Для обработки плоских поверхностей могут быть применены следующие методы: строгание, долбление, фрезерование, протягивание, торцевое точение — на токарных, токарно-карусельных и расточных станках, шабрение, шлифование — на плоскошлифовальных станках, доводка — на плоскопритирочных станках. Наибольшее распространение в металлообработке с использованием металлорежущего оборудования получили строгание, фрезерование, протягивание и шлифование. В некоторых случаях плоские поверхности обрабатывают вручную напильником.
Рис. 4.9. Виды плоских поверхностей: плиты (а), направляющие (в) - открытые поверхности; Т-образные пазы (б), шпоночные канавки (г) - закрытые поверхности
Для безразмерной отделочно-зачистной и упрочняющей обработки (очистка, отделка) используют следующие виды обработки: струйноабразивную, виброабразивную, галтовку и химическое травление (размерное и безразмерное); обкатывание и выглаживание, дробеструйный, вибрационный, ротационный
Обработка шпоночных пазов производится на шпоночно-фрезерных станках или на фрезерных станках общего назначения. Деталь обычно закрепляется в самоцентрирующих тисках с призматическими губками.
Обработа шпоночных пазов, относится к числу сложных операций, которые выполнять тем труднее, чем крупнее обрабатываемые валы. Если допуски на размеры по ширине для мелких и средних по размерам валов принимают по 2 - 3-му классам точности, то допуски на эти же размеры в крупных валах принимаются более жесткими: 2 - 2а класса точности.
Обработка шпоночных пазов в таких валах обычно производилась на расточных станках, причем трудоемкость выполнения таких операций была высокой. Более практично для этой цели использовать токарный станок, оснастив его фрезерной головкой.
Ввиду сложности обработки шпоночных пазов во всех случаях, когда это возможно, необходимо стремиться заменять шпоночные пазы на точные отверстия под цилиндрические штифты и призонные болты. Одновременно с обработкой плоскостей разъема и шпоночных пазов производится обработка всех остальных поверхностей, доступных для выполнения с одной установки станины.
Фрезы предназначены для обработки шпоночных пазов как в материалах общего назначения, так и в труднообрабатываемых материалах.
Станки предназначены для обработки шпоночных пазов: 6Д91 - концевыми и шпоночными фрезами; 6Д92 - немерными шпоночными фрезами.
Долбежные станки применяются для обработки шпоночных пазов и различных фасонных отверстий: в условиях единичного и мелкосерийного производства
Прогрессивные методы обработки плоских поверхностей
Прогрессивные методы обработки пазов
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
Прошивание – удаление металла из полостей, углублений, отверстий, пазов, с наружных поверхностей. Прошиванием можно получать поверхности как с прямой, так и с криволинейной осью. Существует два варианта прошивания: — прямое копирование, когда электрод-инструмент находится над заготовкой (рисунок 2.1.); — обратное копирование, когда электрод-инструмент находится под заготовкой.
