3. Технологичность деталей, обрабатываемых на станках с чпу

Технологичными деталями следует считать такие, формы и размеры которых отвечают условиям выполнения обработки большинства поверхностей в непрерывном автоматическом процессе с одной установки.

Технологичность деталей с точки зрения их обработки на станках с ЧПУ приходится оценивать с двух позиций:

• с учётом факторов, связанных непосредственно с обработкой

• с учётом факторов, связанных с вопросами программирования техпроцессов операций

Может быть такая ситуация, при которой сама обработка на станке с ЧПУ может быть осуществлена точно, высокопроизводительно и недорого, но в то же время разработка УП для её обработки требует сложных расчётов и, следовательно, будет дорогой (например, лопатка турбины).

В первом аспекте технологичными деталями следует считать такие, формы и размеры которых отвечают условиям выполнения обработки большинства поверхностей в непрерывном автоматическом процессе с одной установки. Могут быть отклонения в виде коротких перерывов, не связанных с выполнением ручных приёмов управления обработкой.

Рис. 2.5

Во втором аспекте наиболее приемлемыми являются детали, обрабатываемые поверхности которых образуются сочетанием прямых с дугами окружности одинакового радиуса.

Криволинейные контуры не должны иметь резких и острых переходов от одного участка профиля к другому (рис. 2.5).

Рис. 2.6

Рис. 2.7

П ереходы должны иметь радиусы (рис. 2.6, рис. 2.7) и при этом надо стремиться, чтобы все радиусы переходов по всему контуру детали были одного размера R.

На деталях типа тел вращения, в которых необходимо выполнение канавок для выхода инструмента (шлифовального круга, резьбового резца и т. п.), надо их выполнить как на рис.2.7 с возможностью обработки одним резцом для контурного точения.

Е

Рис. 2.8

Рис. 2.9

сли места радиусов допускают относительно большие отклонения, они образуются без обхода фрезы по эквидистанте, т. е. за счёт копирования радиуса инструмента (рис. 2.8,а). При проектировании деталей это надо учитывать и назначать радиусы, соответствующие стандартным радиусам фрез.

В

Рис. 2.10

тех случаях, когда участки с криволинейными поверхностями имеют высокие точности, они должны выполняться методом обхода (рис. 2.8,б), но инструментами таких диаметров, которые обеспечивают их жесткость при данных условиях обработки (рис. 2.9). Это обязывает назначать радиусы таких размеров, которые позволяли бы выбрать инструмент необходимого диаметра. Нормальный ряд типоразмеров фрез: 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 30 и т. д.

Характер контура, образующего фасонную поверхность, сильно влияет на объём программирования, увеличивает расчёты, связанные с определением координат опорных точек траектории инструмента. Поэтому надо стремиться, чтобы контур детали состоял из отрезков прямых, дуг окружности. В этом случае их исходным параметром, заданным в чертеже, можно по соответствующим уравнениям аналитической геометрии произвести относительно простой расчет.

Там, где контуры деталей могут иметь центральную осевую или другую симметрию, весьма целесообразно их применение. В этих случаях траекторию инструмента можно рассчитать только для части контура и тем значительно сократить работу по программировании., используя принцип зеркальной обработки.

П ростановка размеров в чертеже детали также должна удовлетворять требованиям программирования. Прежде всего простановка всех размеров должна производиться в прямоугольной системе координат от единых конструкторских баз детали (рис. 2.10, рис. 2.11).

Рис. 2.11