- •4.2. Кодирование информации управляющих программ
- •Представление о числовом программном управлении
- •Общие сведения о числовом программном управлении
- •. Структура систем чпу типа cnc
- •Терминалы систем чпу
- •Особенности обработки на станках с чпу
- •Детализация технологического процесса при подготовке уп для станков с чпу
- •Представление траектории инструмента
- •Технологичность деталей, обрабатываемых на станках с чпу
- •Системы координат, применяемые при подготовке управляющих программ и технологической наладке станков с чпу
- •Система координат рабочих органов станка
- •Система координат детали (программы)
- •Система координат инструмента
- •3.4. Связь систем координат
- •К выбору координатных осей рабочих органов станка
- •Кодирование информации управляющей программы
- •Структура управляющей программы
- •Кодирование информации уп в алфавитно-цифровом коде
- •Система кодирования символов управляющей программы
- •Формат кадра управляющей программы
- •Описание основных функциональных компонентов управляющих программ
- •Выбор рабочей плоскости
- •Позиционирование
- •Интерполяция
- •Коррекция инструмента
- •Стандартные (постоянные) циклы
- •Подготовка управляющих программ во встроенных системах программирования обработки устройств чпу типа cnc
- •Особенности структуры управляющих программ
- •Особенности кодирования информации управляющих программ
- •Программирование элементов сопряжения
- •Описание контуров
- •Программирование с r-параметрами
- •Стандартные циклы и подпрограммы
- •Программирование обработки типовых деталей в интегрированной среде SinuTrain
- •Графический интерфейс интегрированной среды программирования SinuTrain
- •Последовательность программирования токарной обработки в среде SinuTrain
- •Программирование выборки массива, обработки простого контура, канавок, нарезания резьбы
- •Программирование контурной обработки
- •Последовательность программирования сверлильно-фрезерной обработке в среде SinuTrain
- •Подготовка управляющих программ в системах автоматизированного программирования
- •Структура системы автоматизированного программирования
- •Классификация сап
- •Функции процессора и постпроцессора
- •Подготовка управляющих программ в cad/cam системах
- •Общие сведения о cad/cam системе adem
- •Создание технологических объектов
- •Последовательность программирования в системе adem обработки на многооперационном станке с чпу
- •Подготовка управляющих программ в сап с проблемно-ориентированным входным языком
- •Символы и элементы входного языка сап микроапт
- •Определение геометрических элементов
- •Технологические описания
- •Формирование исходной программы
- •Технологическая наладка станков с чпу
- •Базирование и крепление заготовок, наладка приспособлений
- •Параметрирование и наладка режущих инструментов
- •Согласование системы координат детали с измерительной системой станка с чпу
- •Определение смещения начала отсчета токарно-револьверных станков с чпу
- •Определение смещения начал отсчетов фрезерно-сверлильно-расточных станков
- •Методы выставления инструмента в точку начала обработки
- •Определение вылетов инструментов
- •Реферирование
- •Список литературы
Система координат детали (программы)
Систему координат детали выбирают из правой ветви стандартной системы координат (см. рис. 3.1), при этом ориентация одноименных осей должна быть идентична принятой в системе координат рабочих органов станка ( системе координат станка).
Рис. 3.5
Система координат детали служит для пересчета размеров, заданных в чертеже детали, в координаты опорных точек ее контура. Обычно с системой координат детали согласовывается измерительная система ЧПУ, и тогда она трансформируется в систему координат программы, в которой рассчитываются координаты опорных точек инструмента при его движении относительно заготовки детали. Точка начала отсчета системы координат детали - нулевая точка детали, ее обозначение W. Систему координат детали “привязывают“ к конструктивным элементам детали. При этом целесообразно: координатные плоскости совместить с технологическими базами или расположить параллельно; координатные плоскости совместить с поверхностями, относительно которых задано наибольшее количество размеров. На рис. 3.5 показан выбор систем координат станка и детали при токарной обработке
для случая, когда плоскость программирования и отработки УП размещены в первом квадранте (за деталью). Положение нулевой точки детали W относительно нулевой точки станка M определяется положением базовой точки A станочного приспособления (патрона) и длины детали. Пример выбора системы координат детали (программы) при фрезерной обработке показан на рис. 3.6.
Е
сли
в УП размерные перемещения заданы в
приращениях, то в системе координат
детали (
программы)
может быть назначена точка начала
обработки B
(рис. 3.6). Тогда от этой точки технолог-
программист задает в УП первое перемещение.
С точкой начала обработки совмещают
инструмент (его базовую точку P)
перед началом отработки УП, этим самым
обеспечивается заданная в УП определенность
начального положения инструмента и
заготовки детали, в эту точку возвращается
инструмент после отработки УП.
П
Рис. 3.6
ри выборе точки начала обработке следует руководствоваться следующими правилами. Положение инструмента в точке B должно хорошо просматриваться со стороны рабочего места, длина перемещения инструмента до первой обрабатываемой поверхности заготовки детали должна быть минимальной, но в тоже время инструмент, будучи в точке B, не должен затруднять съем обработанной детали и установки заготовки.Система координат инструмента
Система координат инструмента предназначена для определения положения базовой точки инструмента относительно базовой точки узла, в котором крепится инструмент (револьверной головки, резцедержателя и др.).
В
Рис. 3.7
этом случае для резцов базовой точкой является вершина P (рис.3.7). Систему координат инструмента выбирают из правой ветви стандартной системы координат (см. рис. 3.1), при этом ориентация одноименных осей должна быть идентична принятой в системе координат рабочих органов станка ( системе координат станка). Начало отсчета может быть принято в базовой точке револьверной головки T (рис.3.8), в центре резцедержателя (рис. 3.9) и т. д.
Рис. 3.8
Рис. 3.9
