11. Отклонения формы цилиндрических поверхностей. Прилегающая окружность, прилегающий цилиндр. Степени точности отклонений формы. Обозначение отклонений формы на чертежах.

А) В поперечном сечении:

Комплексным показателем для цилиндрической поверхности является отклонение от цилиндричности.

Отклонение от цилиндричности (рис. 5) называется наибольшее отклонение D от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка.Этот комплексный показатель трудно определить из-за отсутствия надежных приборов, поэтому его на рабочих чертежах не указывают. Используют заменяющие способы нормирования и измерения, представленные двумя другими отклонениями формы - круглость (в поперечном сечении) и профиль продольного сечения, расчленяющие этот комплексный показатель.

Комплексный показатель:

Отклонением от круглости (рис. 6, а) называется наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности. Допуск круглости Т - наибольшее допускаемое значение отклонения от круглости.

Дифференциальными показателями отклонений от круглости являются овальность и огранка (рис. 6, б).

Б) В продольном сечении:

Комплексный показатель:

Отклонение профиля продольного сечения - наибольшее расстояние D от точек, образующих реальную поверхность и лежащих в плоскости, проходящей через ее ось до соответствующей стороны прилегающего профиля в пределах нормируемого участка.

Дифференциальными показателями отклонения профиля продольного сечения являются конусообразность, бочкообразность, седлообразность, изогнутость.

Прилегающий цилиндр - описанный вокруг вала правильной геометрической формы, имеющий наименьший возможный диаметр (для отверстия вписанный, наибольший диаметр)

Отклонения (погрешности) формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, инструмента или приспособления; деформации обрабатываемого изделия; неравномерности припуска на обработку; неоднородности материала заготовки и т.п. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного удельного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шумообразованию и т.д. При увеличении нагрузок, скоростей, рабочих температур, характерных для современных машин и приборов, воздействие отклонений формы и расположения поверхностей усиливается. Отклонения формы и расположения поверхностей количественно оценивают, пользуясь принципом прилегающих прямых, окружностей, плоскостей и цилиндров, которые соприкасаются с реальной формой и расположением вне материала детали.

Отклонение формы определяют наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности до прилегающих линий или поверхностей, которое измеряется по нормали к прилегающим элементам. Наибольшее допускаемое отклонение является допуском формы

Отклонения расположения реальных поверхностей измеряют относительно баз, заменяя реальных поверхности прилегающими. За базы могут быть приняты поверхности, линии (оси цилиндрических поверхностей), точки (центры сферических поверхностей) и плоскости симметрии.