4. Понятие припуск и напуск. В каких случаях назначаются и как
выбираются.
Припуск на механическую обработку – это слой металла, удаляемый с поверхности заготовки с целью получения требуемых чертежом формы и размеров детали. Припуски назначают только на те поверхности, требуемые форма и точность размеров которых не могут быть достигнуты принятым способом получения заготовки.
Припуски делят на общие и операционные.
Общий припуск - это слой металла, необходимый для выполнения всех необходимых технологических операций, совершаемых над данной поверхностью. Общий припуск равен сумме операционных припусков.
Операционный припуск - это слой металла, удаляемый при выполнении одной технологической операции. Припуск измеряется по нормали к рассматриваемой поверхности.
Размер припуска существенно влияет на себестоимость изготовления детали. При завышенном припуске увеличиваются: затраты труда, расход материала, режущего инструмента и электроэнергии. Заниженный припуск требует применения более дорогостоящих способов получения заготовки, усложняет установку заготовки при механической обработке на станке, требует более высокой квалификации рабочего. Кроме того, занижение припуска часто является причиной появления брака при механической обработке. Учитывая все эти факторы, технолог должен назначать оптимальный припуск, который будет зависеть от материала детали, способа изготовления заготовки и т.д. Оптимальный припуск может быть определен расчетно-аналитическим путем.
При выполнении превой операции механообработки размер слоя снимаемого металла может колебаться в широких пределах. Это объясняется наличием напуска.
Напуск – это избыток металла на поверхности заготовки (сверх припуска), обусловленный технологическими требованиями упростить конфигурацию заготовки для облегчения условий ее получения. В большинстве случаев напуск удаляется механической обработкой, реже остается в изделии (штамповочные уклоны, увеличенные радиусы закруглений и др.).
Н
а
рисунке 1 схематично изображены припуски,
напуски и операционные размеры на
различных деталях.
Азаг, Бзаг, Взаг, Dзаг – исходные размеры заготовки;
Адет, Бдет, Взаг, Dдет –размеры готовой детали;
D1,D2 операционные размеры заготовки.
Рис. 1 Припуски, напуски, размеры.
5. Какие типы показателей характеризуют качество заготовки.
Термин качество продукции имеет несколько различных определений.
Качество – это совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с назначением (по ГОСТ 15467-79)
Качество – это степень соответствия совокупности присущих характеристик требованиям (по ГОСТ ISO 9000-2011).
Качество характеризуют следующие показатели:
Эксплуатационные – определяют технический уровень машины, её надёжность, эстетические и другие характеристики;
Производственно-технологические – характеризуют главным образом технологичность машины и её элементов;
Экономические – характеризуют себестоимость изготовления, эксплуатации и ремонта машины.