- •Контрольная работа
- •1. Назначение и тенденции развития заготовительного производства.
- •2. Какие заготовки используются в машиностроении.
- •3. Понятие заготовка. Классификация заготовок.
- •4. Понятие припуск и напуск. В каких случаях назначаются и как
- •5. Какие типы показателей характеризуют качество заготовки.
- •6. Что представляет собой достижимость и экономическая точность заготовки. Как влияет заданная точность на себестоимость заготовки и готовой детали.
- •7. Как влияет материал на выбор способа получения заготовки.
- •10. Как обеспечивается технологичность заготовок на стадии проектирования.
- •9. Что понимают под технологичностью заготовки.
- •11. Технологические возможности основных способов получения заготовок.
- •12. Факторы определяющие выбор способа производства заготовок.
- •13. Сформулировать последовательность выбора способа изготовления заготовок.
- •14. Какие требования предъявляются к заготовке с точки зрения последующей механической обработки.
- •15. Способы уменьшения массы технологического и заготовительного отходов.
- •16. Как изменяются затраты на получение заготовки и на механическую обработку с повышением точности её формы и размеров (с уменьшением полей допусков).
- •17. Перечислите основные способы получения отливок.
- •18. Охарактеризуйте сущность, достоинства и недостатки, а также области применения литья в песчаные формы.
- •19. Какие конструкционные материалы применяют для изготовления отливок.
- •20. Литейные свойства сплавов.
- •21. Факторы, влияющие на прочность отливок. Пути управления ими.
- •22. Последовательность разработки чертежа литой заготовки.
- •23. Как назначаются и от чего зависят припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, радиусы закруглений.
- •24. Какие поверхности отливок стоит выбирать в качестве черновых баз.
- •25. Основные требования технологичности отливок.
- •26. Назначения и виды термической обработки отливок из чугуна, стали, цветных сплавов.
- •27. Дефекты отливок. Причины их возникновения.
- •28. В чем разница между ковкой и объёмной штамповкой. Особенности заготовок, получаемых этими методами.
- •29. Какие виды заготовок можно получить волочением.
- •30. Как влияет холодная пластическая деформация на структуру и свойства металла.
- •30. Факторы, влияющие на припуски и допуски на кованные (штампованные) поковки.
- •32. Для чего необходимы штамповочные уклоны и какова их величина на внутренних и наружных поверхностях штампованных поковок.
- •33. Преимущества и недостатки процессов изготовления заготовок ковкой.
- •34. Что необходимо учитывать при выборе положения поверхности разъёма штампа.
- •35. В каких случаях при проектировании поковок назначаются напуски.
- •36. Для чего применяют и каковы особенности объёмной и плоскостной калибровки поковок.
- •37. Какие существуют разновидности холодной штамповки. Её достоинства, области применения.
- •38. Особенности и технологические возможности основных способов сварки.
- •39. Каков порядок проектирования сварных заготовок.
- •40. Какие факторы учитывают при проектировании сварных заготовок.
- •41. От чего зависит свариваемость металлов и сплавов.
- •42. Какие факторы определяют целесообразность применения комбинированных заготовок.
- •43. Какими преимуществами обладает производство заготовок из порошковых материалов.
- •44. На какие виды делятся порошковые конструкционные материалы (кпм) в зависимости от условий эксплуатации.
- •45. Факторы, влияющие на точность деталей, получаемых методом порошковой металлургии.
- •46. Факторы, определяющие целесообразность применения порошковой металлургии.
- •47. Достоинства и недостатки применения пластмасс. Области применения.
- •48. Дайте характеристику реактопластам и термопластам. В чем их отличие.
- •49. Перечислите и охарактеризуйте способы получения заготовок из пластмасс.
- •50. Факторы, влияющие на размерную точность и шероховатость поверхностей заготовок из пластмасс.
- •51. В чем состоит технико-экономическое обоснование выбора способа производства заготовок.
- •52. Показатели, применяемые для технико-экономической оценки сравниваемых вариантов технологических процессов.
- •53. Перечислите основные пути повышения эффективности заготовительного производства.
11. Технологические возможности основных способов получения заготовок.
Основные способы производства заготовок:
Литье – литьем получают заготовки практически любых размеров как простой, так и очень сложной конфигурации. При этом отливки могут иметь сложные внутренние полости с криволинейными поверхностями, пересекающимися под различными углами. Точность размеров и качество поверхности зависят от способа литья. Некоторыми специальными способами литья (литье под давлением, по выплавляемым моделям) можно получить заготовки, требующие минимальной механической обработки.
Обработка металлов давлением (ковка, штамповка, прокат, прессование, волочение) – таким способом получают машиностроительные профили, кованые и штампованные заготовки. Эти методы позволяют получить заготовки, близкие к готовой детали по поперечному сечению (круглый, шестигранный, квадратный прокат; сварные и бесшовные трубы).
Сварка – сварные заготовки изготавливают различными способами сварки (от электродуговой до электрошлаковой). В ряде случаев сварка упрощает изготовление заготовки, особенно сложной конфигурации. Слабым местом сварной заготовки является сварной шов или околошовная зона. Как правило, их прочность ниже, чем основного металла. Кроме того, неправильная конструкция заготовки или технология сварки могут привести к дефектам (коробление, пористость, внутренние напряжения), которые трудно исправить механической обработкой.
Получение заготовок из пластмасс и порошковых материалов – характерной особенностью заготовок этого типа является соответствие по форме и размерам готовым деталям. Они требуют незначительной (отделочной) обработки.
Способ получения той или иной заготовки зависит от служебного назначения детали и требований, предъявляемых к ней, от ее конфигурации и размеров, вида конструкционного материала, типа производства и других факторов.
12. Факторы определяющие выбор способа производства заготовок.
Одну и ту же заготовку можно изготовить различными способами. Одним из основополагающих принципов выбора способа изготовления является ориентация на такой способ, который обеспечит максимальное приближение к готовой детали. Из нескольких возможных вариантов технологического процесса при прочих равных условиях выбирают наиболее экономичный, при равной экономичности – наиболее производительный. Если ставятся специальные задачи, решающими могут оказаться другие факторы (более высокая производительность, минимальные сроки подготовки производства и прочие).
Итак к факторам, определяющим выбор способа производства заготовок отнесем:
- формы и размеры заготовок;
- требуемые точность и качество поверхностного слоя заготовок;
- технологические свойства материала заготовки;
- программа выпуска продукции;
- производственные возможности предприятия;
- длительность технологической подготовки производства.
13. Сформулировать последовательность выбора способа изготовления заготовок.
Анализ подетальных и сборочных чертежей изделия, взаимосвязи элементов конструкции при сборке, эксплуатации и ремонте. Исправление недостатков совместно с разработчиком конструкции.
Определение типа и характера будущего производства на основании заданной программы выпуска продукции, производственных возможностей предприятия, конфигурации и размеров основных деталей.
Установление основных факторов, определяющих выбор вида заготовки.
Выбор одного или нескольких способов получения заготовки на основе анализа степени влияния установленных факторов. Проверка возможности получения комбинированных заготовок.
Укрупненное проектирование нескольких наиболее приемлемых заготовок и технологических процессов их изготовления.