- •Контрольная работа
- •1. Назначение и тенденции развития заготовительного производства.
- •2. Какие заготовки используются в машиностроении.
- •3. Понятие заготовка. Классификация заготовок.
- •4. Понятие припуск и напуск. В каких случаях назначаются и как
- •5. Какие типы показателей характеризуют качество заготовки.
- •6. Что представляет собой достижимость и экономическая точность заготовки. Как влияет заданная точность на себестоимость заготовки и готовой детали.
- •7. Как влияет материал на выбор способа получения заготовки.
- •10. Как обеспечивается технологичность заготовок на стадии проектирования.
- •9. Что понимают под технологичностью заготовки.
- •11. Технологические возможности основных способов получения заготовок.
- •12. Факторы определяющие выбор способа производства заготовок.
- •13. Сформулировать последовательность выбора способа изготовления заготовок.
- •14. Какие требования предъявляются к заготовке с точки зрения последующей механической обработки.
- •15. Способы уменьшения массы технологического и заготовительного отходов.
- •16. Как изменяются затраты на получение заготовки и на механическую обработку с повышением точности её формы и размеров (с уменьшением полей допусков).
- •17. Перечислите основные способы получения отливок.
- •18. Охарактеризуйте сущность, достоинства и недостатки, а также области применения литья в песчаные формы.
- •19. Какие конструкционные материалы применяют для изготовления отливок.
- •20. Литейные свойства сплавов.
- •21. Факторы, влияющие на прочность отливок. Пути управления ими.
- •22. Последовательность разработки чертежа литой заготовки.
- •23. Как назначаются и от чего зависят припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, радиусы закруглений.
- •24. Какие поверхности отливок стоит выбирать в качестве черновых баз.
- •25. Основные требования технологичности отливок.
- •26. Назначения и виды термической обработки отливок из чугуна, стали, цветных сплавов.
- •27. Дефекты отливок. Причины их возникновения.
- •28. В чем разница между ковкой и объёмной штамповкой. Особенности заготовок, получаемых этими методами.
- •29. Какие виды заготовок можно получить волочением.
- •30. Как влияет холодная пластическая деформация на структуру и свойства металла.
- •30. Факторы, влияющие на припуски и допуски на кованные (штампованные) поковки.
- •32. Для чего необходимы штамповочные уклоны и какова их величина на внутренних и наружных поверхностях штампованных поковок.
- •33. Преимущества и недостатки процессов изготовления заготовок ковкой.
- •34. Что необходимо учитывать при выборе положения поверхности разъёма штампа.
- •35. В каких случаях при проектировании поковок назначаются напуски.
- •36. Для чего применяют и каковы особенности объёмной и плоскостной калибровки поковок.
- •37. Какие существуют разновидности холодной штамповки. Её достоинства, области применения.
- •38. Особенности и технологические возможности основных способов сварки.
- •39. Каков порядок проектирования сварных заготовок.
- •40. Какие факторы учитывают при проектировании сварных заготовок.
- •41. От чего зависит свариваемость металлов и сплавов.
- •42. Какие факторы определяют целесообразность применения комбинированных заготовок.
- •43. Какими преимуществами обладает производство заготовок из порошковых материалов.
- •44. На какие виды делятся порошковые конструкционные материалы (кпм) в зависимости от условий эксплуатации.
- •45. Факторы, влияющие на точность деталей, получаемых методом порошковой металлургии.
- •46. Факторы, определяющие целесообразность применения порошковой металлургии.
- •47. Достоинства и недостатки применения пластмасс. Области применения.
- •48. Дайте характеристику реактопластам и термопластам. В чем их отличие.
- •49. Перечислите и охарактеризуйте способы получения заготовок из пластмасс.
- •50. Факторы, влияющие на размерную точность и шероховатость поверхностей заготовок из пластмасс.
- •51. В чем состоит технико-экономическое обоснование выбора способа производства заготовок.
- •52. Показатели, применяемые для технико-экономической оценки сравниваемых вариантов технологических процессов.
- •53. Перечислите основные пути повышения эффективности заготовительного производства.
9. Что понимают под технологичностью заготовки.
Какими показателями она оценивается.
Технологичность конструкции изделия – совокупность свойств конструкции, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работы. Отработка на технологичность обязательна на всех стадиях создания изделий. Вопросы технологичности решают комплексно, начиная со стадии проектирования заготовки, выбора метода ее изготовления и заканчивая процессами ее механической обработки и сборки всего изделия.
Показатели технологичности различают двух видов: качественные и количественные.
Качественную оценку производят на стадии эскизного проектирования путем сравнения нескольких вариантов заготовок. Качественная оценка всегда предшествует количественной.
Количественные показатели дают возможность объективно и достаточно точно оценить технологичность сравниваемых конструкций. Применительно к заготовкам чаще всего в качестве количественных показателей используют трудоёмкость изготовления, технологическую себестоимость, коэффициент использования металла.
Трудоёмкость изготовления представляет собой суммарные затраты времени на производство заготовки по всем технологическим операциям.
Технологическую себестоимость применяют для выбора наилучшего варианта заготовки в условиях одного способа производства (цеха, завода).
Коэффициент использования металла - это безразмерная величина, определяемая отношением массы детали (mд) к массе израсходованного материала (mр):
КИМ = mд / mр
Масса израсходованного материала может быть определена как сумма массы заготовки (mзаг), массы технологических потерь, которые образуются в процессе изготовления заготовки, и массы неизбежных потерь, связанных с отработкой технологического процесса.Значение mзаг, определяется суммой масс получаемой детали, напуска и припуска на механическую обработку. При расчете КИМ находят коэффициент выхода годного материала в процессе изготовления заготовки: КВГ = mзаг / mр
и коэффициент весовой точности: КВТ = mд / mзаг,
который определяет количество материала, удаляемого в процессе механической обработки заготовки при получении детали требуемого качества. Для оценки технологичности конструкции детали необходимо учитывать, что:
КИМ = КВГ . КВТ
10. Как обеспечивается технологичность заготовок на стадии проектирования.
Задача обеспечения технологичности заготовок должна решаться с учетом взаимодействия всех служб предприятия и конкретных производственных условий. Способы повышения технологичности зависят от типа производства, объёмов партии, вида заготовки и прочих факторов.
Обеспечение технологичности деталей на стадии проектирования достигается при соблюдении следующих условий:
конфигурация изделия представляет собой сочетание наиболее простых геометрических форм;
формы и размеры отдельных элементов заготовки (уклоны, радиусы закругления и др.) по возможности унифицированы;
точность размеров и шероховатость поверхности заготовки экономически обоснованы;
использованы способы получения заготовок, которые не требуют последующего снятия стружки (например, холодная объемная штамповка);
количество и протяженность механически обрабатываемых поверхностей макисмально уменьшена;
конструкция детали допускает возможность её изготовления составной из двух и более частей.
