- •Контрольная работа
- •1. Назначение и тенденции развития заготовительного производства.
- •2. Какие заготовки используются в машиностроении.
- •3. Понятие заготовка. Классификация заготовок.
- •4. Понятие припуск и напуск. В каких случаях назначаются и как
- •5. Какие типы показателей характеризуют качество заготовки.
- •6. Что представляет собой достижимость и экономическая точность заготовки. Как влияет заданная точность на себестоимость заготовки и готовой детали.
- •7. Как влияет материал на выбор способа получения заготовки.
- •10. Как обеспечивается технологичность заготовок на стадии проектирования.
- •9. Что понимают под технологичностью заготовки.
- •11. Технологические возможности основных способов получения заготовок.
- •12. Факторы определяющие выбор способа производства заготовок.
- •13. Сформулировать последовательность выбора способа изготовления заготовок.
- •14. Какие требования предъявляются к заготовке с точки зрения последующей механической обработки.
- •15. Способы уменьшения массы технологического и заготовительного отходов.
- •16. Как изменяются затраты на получение заготовки и на механическую обработку с повышением точности её формы и размеров (с уменьшением полей допусков).
- •17. Перечислите основные способы получения отливок.
- •18. Охарактеризуйте сущность, достоинства и недостатки, а также области применения литья в песчаные формы.
- •19. Какие конструкционные материалы применяют для изготовления отливок.
- •20. Литейные свойства сплавов.
- •21. Факторы, влияющие на прочность отливок. Пути управления ими.
- •22. Последовательность разработки чертежа литой заготовки.
- •23. Как назначаются и от чего зависят припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, радиусы закруглений.
- •24. Какие поверхности отливок стоит выбирать в качестве черновых баз.
- •25. Основные требования технологичности отливок.
- •26. Назначения и виды термической обработки отливок из чугуна, стали, цветных сплавов.
- •27. Дефекты отливок. Причины их возникновения.
- •28. В чем разница между ковкой и объёмной штамповкой. Особенности заготовок, получаемых этими методами.
- •29. Какие виды заготовок можно получить волочением.
- •30. Как влияет холодная пластическая деформация на структуру и свойства металла.
- •30. Факторы, влияющие на припуски и допуски на кованные (штампованные) поковки.
- •32. Для чего необходимы штамповочные уклоны и какова их величина на внутренних и наружных поверхностях штампованных поковок.
- •33. Преимущества и недостатки процессов изготовления заготовок ковкой.
- •34. Что необходимо учитывать при выборе положения поверхности разъёма штампа.
- •35. В каких случаях при проектировании поковок назначаются напуски.
- •36. Для чего применяют и каковы особенности объёмной и плоскостной калибровки поковок.
- •37. Какие существуют разновидности холодной штамповки. Её достоинства, области применения.
- •38. Особенности и технологические возможности основных способов сварки.
- •39. Каков порядок проектирования сварных заготовок.
- •40. Какие факторы учитывают при проектировании сварных заготовок.
- •41. От чего зависит свариваемость металлов и сплавов.
- •42. Какие факторы определяют целесообразность применения комбинированных заготовок.
- •43. Какими преимуществами обладает производство заготовок из порошковых материалов.
- •44. На какие виды делятся порошковые конструкционные материалы (кпм) в зависимости от условий эксплуатации.
- •45. Факторы, влияющие на точность деталей, получаемых методом порошковой металлургии.
- •46. Факторы, определяющие целесообразность применения порошковой металлургии.
- •47. Достоинства и недостатки применения пластмасс. Области применения.
- •48. Дайте характеристику реактопластам и термопластам. В чем их отличие.
- •49. Перечислите и охарактеризуйте способы получения заготовок из пластмасс.
- •50. Факторы, влияющие на размерную точность и шероховатость поверхностей заготовок из пластмасс.
- •51. В чем состоит технико-экономическое обоснование выбора способа производства заготовок.
- •52. Показатели, применяемые для технико-экономической оценки сравниваемых вариантов технологических процессов.
- •53. Перечислите основные пути повышения эффективности заготовительного производства.
19. Какие конструкционные материалы применяют для изготовления отливок.
Для производства отливок используют различные литейные сплавы черных и цветных металлов. Выбор материала отливки в первую очередь зависит от условий эксплуатации детали: испытываемых нагрузок, температуры, агрессивности окружающей среды и других факторов.
Серый чугун, который широко применяют для изготовления корпусных деталей, является хорошим конструкционным материалом с низкой стоимостью, обладающим хорошими литейными свойствами и обрабатываемостью резанием.
Для деталей машин, работающих в тяжелых условиях и испытывающих большие нагрузки, применяют сталь. Однако получение крупных отливок из стали затруднено.
Из оловянистых бронз изготавливают арматуру, шестерни, подшипники, втулки. Безоловянистые бронзы используют как заменители оловянистых. Их применяют для тяжелонагруженных шестерен и зубчатых колес, корпусов насосов, деталей химической и пищевой промышленности.
Латуни используют для изготовления различной аппаратуры морского судостроения, работающей при температуре до 300оС, втулок и сепараторов подшипников, нажимных винтов, гаек прокатных станов.
Отливки из алюминиевых сплавов широко используются в авиационной и ракетной технике, автомобильной, приборостроительной, машиностроительной, судостроительной и электротехнической промышленности.
20. Литейные свойства сплавов.
К литейным свойствам сплавов относятся:
Жидкотекучесть – способность расплавленного металла полностью заполнять полости литейной формы и четко воспроизводить очертания отливки.
Усадка – свойство литейных сплавов уменьшать объем при затвердевании и охлаждении. Усадочные процессы протекают в отливке с момента заливки расплавленного металла в литейную форму и до полного охлаждения отливки. Различают объемную и линейную усадки.
Ликвация – неоднородность строения в различных частях отливки. Склонность к ликвации зависит от химического состава сплава. Для уменьшения ликвации увеличивают скорость охлаждения отливки. Различают зональную ликвацию (химические и прочие неоднородности в объёме всей отливки) и дендритную ликвидацию (неоднородность наблюдается в пределах одного зерна).
Газопоглощение – способность литейных сплавов в жидком состоянии растворять водород, азот, кислород и другие газы. Степень растворимости газов растет с перегревом расплава (температуры заливки). При охлаждении в литейной форме растворимость газов понижается и они, выделяясь из металла, могут образовывать в отливке газовые раковины.
21. Факторы, влияющие на прочность отливок. Пути управления ими.
Механические свойства литого металла всегда хуже деформированного, из-за более крупного зерна, неоднородности структуры, литейных дефектов.
Прочность литой заготовки зависит от температуры заливки, толщины стенки, способа изготовления и характера охлаждения отливки в форме. Существует оптимальная температура заливки, обеспечивающая наиболее высокую прочность, благодаря достижению благоприятных данных в условиях жидкотекучести и скорости охлаждения. С увеличением толщины стенки из-за замедления охлаждения предел прочности литого металла уменьшается, а общая прочность заготовки повышается непропорционально увеличению толщины её стенок. Подобным образом на прочность заготовки оказывает влияние способ изготовления (изменяя скорость охлаждения).