- •Классификация методов
- •Виды сортировки
- •I. Основанные на различие в содержании ценного компонента в порции или кусках обогащаемого материала.
- •Ручная сортировка
- •Свойство разделяемых минералов влияющих на их обагатимость радиометрическими методами:
- •Вещественный состав руды
- •Характер распределения минералов в руде
- •Физические основы радиометрической сортировки.
- •Классификация радиометрических методов.
- •Принципиальная схема сортировки.
- •Технология радиометрической сортировки.
- •Подготовительные операции перед сортировкой.
- •Режимы сортировки.
- •Основные режимы сортировки.
- •Производительность сортировки.
- •Технология порционной сортировки.
- •Аппаратура при дискретно-порционном режиме.
- •Аппаратура для поточно-порционной сортировке.
- •Способы разделения частиц по форме.
- •Обогащение по упругости.
- •Сепаратор со стеклянной поверхностью (для обогащения гравия).
- •Схему обогащения рядового угля. Обогащение по трению.
- •Ленточный сепаратор.
- •Барабанный сепаратор.
- •По площади контакта с рабочей поверхностью сепаратора.
- •Обогащение на жировой поверхности.
- •Ленточный жировой стол непрерывного действия.
- •Поперечный разрез ленты.
- •Термо-адгезионное обогащение.
- •Водно-адгезионное обогащение.
- •III. Избирательное разрушение.
- •Избирательное дробление.
- •Избирательное измельчение.
- •Промывка.
- •Декрипитация.
- •Термохимическое разрушение.
- •IV. Обогащение с использованием избирательного характера фазовых переходов компонентов полезного ископаемого.
- •Общая схема комбинированных методов обогащения.
- •Принципиальная схема на примере выщелачивание. Способы выделения Ме из раствора.
- •Выщелачивание.
- •Кинетика выщелачивания.
- •Кучное выщелачивание.
- •Порядок укладки кучи:
- •Орошение куч.
- •Подземное выщелачивание.
- •Агитационное выщелачивание.
- •Бактериальное выщелач.
- •Методы интенсификации деятельности бактерий
- •Выделение металла из р-ра.
- •Цементация.
- •Оборудование при цементации
- •Экстракция
- •Принципиальная схема экстракции
- •Оборудование применяемое для экстракции
- •Сорбция
- •Регенерация ионитов
- •Режимы сорбции:
- •Технологическая схема обогащения окисленной медной руды Удоканского мест-я.
Избирательное измельчение.
Обогащение осуществляется в барабанных мельницах в совокупности с гидравлической или воздушной классификацией в замкнутом цикле. Различие в прочности проявляется при разрушении путем раздавливания и удара (водопадный режим). Различия в твердости проявляется при разрушении истиранием (каскадный в мельницах самоизмельчения). Избирательное измельчение можно проводить в аппаратах типа мешалок, перемешивающих пульпу и обеспечивающих истирание в стержневых, шаровых или мельницах самоизмельчения. Применение: магнетитовые руды (Fe в мелком классе), алмазосодержащие, золотосодержащие, графит, фасфатовые руды.
Промывка.
Процесс, объединяющий в себе операции дезинтеграции (избирательное изменение размеров), грохочения или классификации, реализованные в одном или в нескольких аппаратах. Применяет при обогащении вторичных месторождений, в которых ценный компонент сцементирован или загрязнен глиной. К глине относят породы, содержащие более 30% частиц крупностью менее 5 мкн. Вначале осуществляется операция избирательного изменения размеров (дезинтеграция), а затем разделение по крупности. Промывка может быть обогатительной операцией, предварительной или окончательной.
Дезинтеграция глиняных пород, их диспергирование происходит за счет механического воздействия рабочих органов аппарата, воды или воздуха. При этом разрушаются комья, тонкие частицы переходят в воду, а крупные частицы отмываются от гелей, солей, пленок. Для отделения тонкодисперсных частиц от крупных применяют грохочение или классификацию.
Для промывки применяют: 1. Барабанные промывочные машины: а) промывочный барабанный грохот; б) бутара; в) скруббер-бутара; г) скруббера; 2. Корытные промывочные машины; 3. Струйные машины; 4. Вибрационные промывочные машины; 5. Промывочные башни.
Декрипитация.
Основан на способности отдельных минералов разрушаться по плоскостям спаянности при нагревании и последующем быстром охлаждении или только при нагревании.
Причины разрушения:
Наличие в некоторых минералах кристаллической воды, которая при нагревании интенсивно удаляется, вызывая сильные внутренние растягивающие напряжения.
Переход кристаллов минералов из одной модификации в другую.
Неоднородные тепловые свойства компонентов полезных ископаемых при нагреве также приводит к появлению множества очагов внутреннего напряжения.
Пример минералов, способных подвергаться явлению декрипитации: сподумен, флюорит, кальцит, каменная соль и отдельные виды слюд. Температура растрескивания 400-1100 0С. В результате декрипитации разрушение происходит концентрата одних элементов (извлекаемого) в узких классах крупности, а минералы пустой породы свою крупность не меняют. Для отделения применяют грохочение или классификацию. Наибольшее применение нашли сподуменовые руды LiAl(SiO3)2. При t=1100 0С минерал с α-модификацией переходит в β-модификацию, при этом изменяя плотность минерала от 3,15 до 2,4 г/см3.
Термохимическое разрушение.
Применяют для руд, у которых породная часть карбонатная (МеCO3). Ценный компонент представлен устойчивыми к t минералами (пирохлор, втораппатит). Применяют для руд карбонатно-фосфатных, карбонатно-марганцевых, осадочных, редкоземельных.
Схема процесса:
MeCO3 → MeO + CO2 (t=400-9000C)
MeO + H2O → Me(OH)2↓ (огарок) + Q↑
Куски огарка распадаются в рыхлую массу гидроксида, который при интенсивном перемешивании и при оттирке достаточно полно (до 96%) переводится в тонкодисперсное состояние и может быть отделен от зерен ценного компонента классификацией.
Крупность < 5 мм – печи кипящего слоя; 30-40 мм – трубчатые вращающиеся печи.
