- •Классификация методов
- •Виды сортировки
- •I. Основанные на различие в содержании ценного компонента в порции или кусках обогащаемого материала.
- •Ручная сортировка
- •Свойство разделяемых минералов влияющих на их обагатимость радиометрическими методами:
- •Вещественный состав руды
- •Характер распределения минералов в руде
- •Физические основы радиометрической сортировки.
- •Классификация радиометрических методов.
- •Принципиальная схема сортировки.
- •Технология радиометрической сортировки.
- •Подготовительные операции перед сортировкой.
- •Режимы сортировки.
- •Основные режимы сортировки.
- •Производительность сортировки.
- •Технология порционной сортировки.
- •Аппаратура при дискретно-порционном режиме.
- •Аппаратура для поточно-порционной сортировке.
- •Способы разделения частиц по форме.
- •Обогащение по упругости.
- •Сепаратор со стеклянной поверхностью (для обогащения гравия).
- •Схему обогащения рядового угля. Обогащение по трению.
- •Ленточный сепаратор.
- •Барабанный сепаратор.
- •По площади контакта с рабочей поверхностью сепаратора.
- •Обогащение на жировой поверхности.
- •Ленточный жировой стол непрерывного действия.
- •Поперечный разрез ленты.
- •Термо-адгезионное обогащение.
- •Водно-адгезионное обогащение.
- •III. Избирательное разрушение.
- •Избирательное дробление.
- •Избирательное измельчение.
- •Промывка.
- •Декрипитация.
- •Термохимическое разрушение.
- •IV. Обогащение с использованием избирательного характера фазовых переходов компонентов полезного ископаемого.
- •Общая схема комбинированных методов обогащения.
- •Принципиальная схема на примере выщелачивание. Способы выделения Ме из раствора.
- •Выщелачивание.
- •Кинетика выщелачивания.
- •Кучное выщелачивание.
- •Порядок укладки кучи:
- •Орошение куч.
- •Подземное выщелачивание.
- •Агитационное выщелачивание.
- •Бактериальное выщелач.
- •Методы интенсификации деятельности бактерий
- •Выделение металла из р-ра.
- •Цементация.
- •Оборудование при цементации
- •Экстракция
- •Принципиальная схема экстракции
- •Оборудование применяемое для экстракции
- •Сорбция
- •Регенерация ионитов
- •Режимы сорбции:
- •Технологическая схема обогащения окисленной медной руды Удоканского мест-я.
Ленточный сепаратор.
Скорость пустой породы будет больше скорости пластинчатых частиц.
Барабанный сепаратор.
Особенность: разделяемые компоненты движутся в противоположные стороны. Круглые скатываются вниз от точки загрузки, а плоские поднимаются. Зерна, имеющие больший коэффициент трения, замедляют свою скорость и уносятся в направлении движения. Условия выбора точки подачи исходного питания - необходимо для извлечения асбеста, чтобы сила трения была больше продольной составляющей силы тяжести.
По площади контакта с рабочей поверхностью сепаратора.
- Адгезионное обогащение – обогащение, основанное на взаимодействии разнородных фаз на границе раздела. Имеет место контакт между твердой фазой и средой (вода, жировое покрытие, термоадгезионное покрытие).Сепараторы: водно-адгезионные, жировые и термо-адгезионные. Разделение происходит под действием трех сил:
Fадг определяется свойствами покрытия и свойствами самого минерала. Зерно будет удерживаться на поверхности барабана, когда сила адгезии превышает силу инерции. Используется адгезионное обогащение при разделении по следующим свойствам: смачиваемости, крупности, плотности.
Обогащение на жировой поверхности.
Основано на избирательном закреплении частиц некоторых минералов на границе раздела вода – жир. При протекании пульпы по слою жирового покрытия гидрофобные частицы прилипают и удерживаются на поверхности, а гидрофильные частицы пустой породы сносятся потоком воды в хвосты. Область применения: применение доводки черновых алмазных конц, выделяемых при обогащении коренных руд и россыпных кусков. Эффективность жирового процесса зависит от физикохимичесих свойств поверхности частиц алмазов, от свойств жирового покрытия и от добавляемого реагента. Алмазы могут иметь различную смачиваемости если, частицы недостаточно гидрофобные, то их обрабатывают реагентами собирателями (автол, смесь автола и парафина, олеиновой кислоты). Технические показатели зависят от свойств жировых мазей таких как вязкость, пластичность, неразмываемость водой, они должны прочно удерживать частицы (машинное масло, вазелин, парафин, толщина покрытия от 7 до 16 мм). Иногда используют 2 слоя покрытия. Оборудование: жировые столы периодического или непрерывного действия, барабанные сепараторы.
Ленточный жировой стол непрерывного действия.
Дисх = 0,5 – 16 мм. 1 – питатель; 2 – лоток; 3 – лента; 4, 5 – барабаны (ведущий и ведомый); 6 – рама на пружинных опорах; 7 – питатель жировой массы; 8 – скребок.
Поперечный разрез ленты.
Рама совершает колебания в вертикальной плоскости. Исходное питание в виде пульпы поступает на всю ширину с одного конца и самотеком сливается с другого (гидрофильные частички). Специальным устройством лента покрывается жировой мазью. Слой с прилипшими алмазами снимается скребком под разгрузочным барабаном по мере накопления. Скорость ленты 350 мм в мин. Слой жира с алмазами направляется в топку с водой t=900. Алмазы оседают, а жир остается на поверхности. Затем добавляется вода для удаления жира со сливом. Алмазы сушат и отправляют на доводочные процессы. На столах периодического действия слой жира удаляется вручную. Жир восстанавливается, охлаждается и повторно используется в процессе. Схемы обогащения алмазосодержащей руды включают в себя предварительную классификацию по крупности и раздельную обработку каждого класса. Минимальная крупность алмазов 0,5 – 3 мм.