Термо-адгезионное обогащение.
Использует различие в способности поглощения тепла. Нагрев под действием теплового, инфракрасного или индукционного излучения. Прозрачные частицы не нагреваются в отличие от непрозрачных. Горячие будут прилипать к поверхности смолы, холодные – нет. Сильно нагревающиеся: графит, хромит, касситерит, вольфрамит; не нагреваются: галит, сильвин, криолит, флюорит, кальцит, кварц. Применяют для обогащения солей. Исходная крупность от 7 до 13 мм. Производительность 32 тонны в час.
1 – барабан; 2 – лампа инфракрасного излучения; 3 – лоток для удаления крупной фракции; 4 – устройство регенерации покрытия; 5 – конвейер с термопластичным покрытием; 6 – щетка для съема; 7 – приемники продуктов. dбарабана=2,4 м, l=7,3 м, Vбарабана=2,7 оборотов в мин.
Нагретый материал тонким слоем подается на покрытую смолой ленту. Ширина ленты 1,5 м, длина – 6,7 м. Смола подается горячей на ленту непрерывно. Лишний слой смолы срезается через каждые 15 часов. На ленте материал находится 1-2 сек. Содержание NaCl 98%, извлечение 95%.
Водно-адгезионное обогащение.
Применяют по крупности и по форме. В основном для слюды. Dбарабана=0,5-1 м, Vвращения=1-5 оборотов в сек. Разделение идет в центробежном поле, вспомогательный слой – вода. Нижний предел крупности 1 мм, верхний – 5(10) мм. При увеличении скорости вращения частицы будут удерживаться на поверхности барабана за счет центробежной силы.
III. Избирательное разрушение.
Методы основаны на характере изменения размеров минерала при их физическом взаимодействии. Твердость – способность проникновения одного минерала в другой. Прочность – сопротивление внешним силам. Имеет место раскрытие зерен и разница в крупности ценного компонента и пустой породы. В избирательном разрушении различают:
Избирательное дробление.
Избирательное измельчение.
Промывка.
Декрипитация.
Термохимическое разрушение.
Обогащение предусматривает избирательное разрушение одного из компонентов и последующую классификацию по крупности (грохочение, классификация). В некоторых случаях грохочение и классификацию заменяют на более эффективную операцию, например магнитная сепарация или флотация.
Избирательное дробление.
Применяют для руд, у которых ценный компонент представлен более крупными и прочными агрегатами: угли, буро-железняк, железняк, асбестовые руды. Неравномерность распределения по крупности отдельных компонентов может быть связано: с естественными условиями образования месторождения (рассыпные руды редких и благородных металлов, драгоценных камней, глинистой руды); в процессе горных работ при добычи.
Если минералы в продукте отличаются по форме в избирательном дроблении, то их разделяют на грохотах со специальной просеивающей поверхностью.
Оценить селективность избирательного дробления можно, найдя как коэффициент избирательности:
К=1-1,5 – низкая избирательность; К=1,5-2,5 – средняя избирателность; К=2,5-3,0 – хорошая; К>3 – высокая.
Процесс избирательного дробления целесообразен, если коэффициент >2,5. Высокая избирательность достигается при значительной разнице в прочности и твердости. На избирательность влияет тип дробилки, она возрастает в ряду дробилок: щековая→конусная→молотковая→барабанная. Наибольшее применение нашли барабанные дробилки, в которых дробление и грохочение совмещены.
1 – корпус; 2 – цилиндрический барабанный грохот; 3 – лопатки; 4 – разгрузочный патрубок; 5 – привод в виде зубчатой передачи; 6 – катки. Dбарабана=2,2 м, l=2,8 м, вращение до 20 оборотов в мин, Q=130-360 тонн в час, dисх=600-1200 мм.
Цилиндрический барабанный грохот устанавливается горизонтально на катках. Исходное питание подают по патрубку внутрь барабана. С помощью спирально расположенных лопаток уголь поднимается и падает с заданной высоты. Уголь разрушается и проходит сквозь отверстие сетки грохота.