Неразъемные соединения

Введение

Неразъемными соединениями называются такие, повторная сборка и раз­борка которых не­возможна без повреждения деталей. К ним относятся соединения сварные, паяные, соединения, получаемые склеиванием, соединения заклепками и т.д.

6.1 Соединения сварные

Сварка — один из наиболее прогрессивных способов соединения сос­тавных частей изделия. Сварка — это процесс получения неразъемного со­единения пу­тем сплавления металлов дета­лей и сварочного электрода. При сплавлении об­разуется сварной шов.

Существует много видов сварки и способов их осуществления, напри­мер:

• ручная электродуговая (ГОСТ 5264-80*);

• автоматическая и полуавтоматическая под флюсом (ГОСТ 11533-75);

• дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771-76*);

• контактная сварка (ГОСТ 15878-79) и др.

Сварные соединения (швы) делятся на следующие виды:

• стыковое, обозначаемое буквой С (Рисунок 6.1, а-е);

• угловое, обозначаемое буквой У (Рисунок 6.1, ж);

• тавровое, обозначаемое буквой Т (Рисунок 6.1, з, и);

• нахлесточное, обозначаемое буквой Н (Рисунок 6.1, к, л);

Рисунок 6.1 — Виды сварных швов

Кромки свариваемых деталей могут быть подготовлены: с отбортовкой (Рисунок 6.1, а), без ско­сов (Рисунок 6.1, б, е, ж, к), со скосом одной кромки (Рисунок 6.1, в), со скосом обеих кромок (Рисунок 6.1, г), с двумя симметричными скосами одной кромки (Рисунок 6.1, д, и) и др.

Шов может быть односторонний (Рисунок 6.1, а, б, в, г, ж, к) и двусторонний (Рисунок 6.1, д, е, з, и, л).

На чертежах к буквенному обозначению сварного шва добавляют цифровое, которое характе­ризует всю совокупность конструктивных элементов сварного шва, т.е. вид подготовки кро­мок, толщину свариваемых деталей и т.д.

Напри­мер, стыковое соединение со скосом обеих кромок для дета­лей толщиной S = 3…60 мм — обозначается С7; тавровое соединение, шов дву­сторонний с двумя скосами одной кромки, толщина деталей S = 12…100 мм — обозначается Т9.

Шов характеризуется размером катета поперечного сечения шва (в нахле­сточном, угловом и тавровом соединениях). Шов может быть непрерывным (Рисунок 6.2, а), прерывистым с цепным расположением свариваемых участков (Рисунок 6.2, б) и непрерывным с шахматным расположением свариваемых участков (Рисунок 6.2, в).

а	б	в

Рисунок 6.2 — Расположение сварочных швов

Выступающую часть шва над поверхностью основного металла называ­ется выпуклостью или усилением шва (Рисунок 6.3). Шов может выполняться по замкну­той (Рисунок 6.4, а) или незамкнутой ли­нии (Рисунок 6.4, б).

а	б

Рисунок 6.3 — Усиление шва

а	б

Рисунок 6.4 — Замкнутая (а) и незамкнутая (б) линии шва

Согласно ГОСТ 2.312-72, шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают сплошной основной (видимый шов) или штриховой (невидимый шов) линией (Рисунок 6.5, а). Одиночные сварные точки изображают зна­ком «+» высотой и шириной 5…10 мм, толщина линий S (Рисунок 6.5, б). Невидимые сварные точки не изображают.

На Рисунке 6.5, а показаны условные обозначения сварных швов:

— верхний шов (изображен штриховой линией) нахлесточного соедине­ния, выполнен руч­ной электродуговой сваркой при монтаже изделия, по незамкну­той линии, катет шва 5 мм, шов прерывистый с цепным расположе­нием прова­риваемых участков, l-50 мм и t-100 мм;

— нижний шов таврового соединения выполнен при монтаже изделия руч­ной электродуговой сваркой, шов прерывистый цепной, l-50 мм, t-100 мм, катет шва 5 мм, шов выполняется при монтаже изделия.

а	б

Рисунок 6.5 — Изображение шва на чертеже

Условное обозначение шва наносят на полке линии-выноски, прове­денной от изображения шва с лицевой стороны (Рисунок 6.6, а) или под полкой линии-вы­носки, проводимой от оборотной стороны (Рисунок 6.6, б). Линию-вынос­ку начинают односторонней стрелкой.

а	б

Рисунок 6.6 — Схема нанесения условного обозначения сварного шва

В условном обозначении шва могут быть применены знаки, представ­лен­ные в таблице 6.1.

Таблица 6.1- Условные обозначения типа сварного шва

В скобках приведено изображение знаков при обозначении шва с оборотной сторо­ны, т.е. при записи ус­ловного обозначения шва под полкой линии-выноски.

Все знаки выполняют тонкими линиями. Высота знаков должна быть оди­наковой с высо­той цифр, входящих в обозначение шва.

На Рисунке 6.7 приведено полное условное обозначение стандартного шва или одиночной свар­ной точки по ГОСТ 2.312-72.

Рисунок 6.7 — Условное обозначение сварного шва

При наличии одинаковых швов обозначение наносят у одного изобра­жения, а у остальных проводят линии-выноски с полками для указания но­мера шва (Рисунок 6.8, а, б) или без полок, если все швы одинаковые (Рисунок 6.8, в).

а	б	в

Рисунок 6.8

Если все сварные швы, изображенные на чертеже изделия, хотя и разных типов, выполняют по одному и тому же стандарту, например, ГОСТ 5264-80, его обозначение на полке не указывают, а дают ссылку в технических требованиях.

6.2 Соединения паяные

В паяных соединениях детали соединяются путем схватывания металлов припоя и де­талей. Пайку применяют для получения герметичности, об­разования покрытия от коррозии (лу­жения), при соединении деталей, и т.д. В ряде случаев способ соединения пайкой имеет преимущество перед сваркой, его широко применяют в радиотехнике, электро­нике, приборострое­нии.

Существует большое число способов пайки, простейшим из которых явля­ется пайка па­яльником.

Способ пайки указывают в технической документации.

Припои подразделяют:

1. по температуре расплавления на:

• особолегкоплавкие (до 145° С),

• легкоплавкие (до 450° С),

• среднеплавкие (до 1100° С),

• высокоплавкие (до 1850° С) и

• тугоплавкие (свыше 1850° С);

2. по основному компоненту на:

• оло­вянные (ПО),

• оловянно-свинцовые (ПОС),

• цинковые (ПП),

• медно-цинко­вые (латунные, ПМЦ),

• серебряные (ПСр) и др.

Наиболее широко применяются оло­вянно-свинцо­вые припои. Выпускают припои в виде проволоки (Прв), прут­ков (Пт), лент (Л) и др.

Марку припоя записывают в технических требованиях по типу:

ПОС 40 ГОСТ (без указания сортамента) или

Припой Прв КР2 ПОС 40 ГОСТ 21931-76 1931-76 (с указанием сортамента),

где Прв КР2 — проволока круг­лого сечения диаметром 2 мм. Число 40 указывает содержание олова в процентах (остальное — свинец); припой ПСр 70 ГОСТ 19733-74* — 70% се­ребра, 26% меди и 4% цинка; припой ПОС 40 — мягкий, ПСр 70 твер­дый.

При соединении получается паяный шов (ГОСТ 19249-73 — Соединения паяные. Основные типы и параметры). Как и сварные, паяные швы (П) подразде­ляют (рис. 6.9) на: нахлесточные (ПН-1, ПН-2,…); телескопические (ПН-5, ПН-6); стыковые (ПВ-1,ПВ-2,…); косостыковые (ПВ-3, ПВ-4); тавровые (ПТ-1,ПТ-2,…); угловые (ПУ-1,ПУ-2,…); соприка­сающиеся (ПС-1,ПС-2,…).

Рисунок 6.9 — Типы паяного шва

Независимо от способа пайки швы на видах и разрезах изображают, согласно ГОСТ 2.313-82 (СТ СЭВ 138-81), сплошной линией толщиной 2s. На линии выноске, выполняемой тонкой линией и начинающейся от изобра­жения шва двусторонней стрелкой (а не односторон­ней, как у сварного шва), помешают условный знак пайки, наносимый основной линией. Шов по замкнутой линии обозначают тем же знаком, что и аналогичный сварной шов.

Согласно ГОСТ 19249-73*, тип шва указывают на полке линии-вынос­ки (Рисунок 6.10).

Рисунок 6.10 — Пример обозначения паяного шва на чертеже