- •1.1 История развития и состояние газовой промышленности
- •1.2 Добыча газа в Казахстане
- •1.3 Преимущества природного газа, как топлива и сырья для химической промышленности.
- •2.2 Основные свойства природных газов
- •2.2.2 Плотность углеводородного конденсата
- •2.2.3 Вязкость природного газа
- •2.2.4 Тепловые свойства природных газов
- •2.2.5 Опасные свойства природного газа
- •2.3 Уравнения состояния реальных газов
- •3.1 Основные понятия о рациональной разработке газовых месторождений
- •3.2 Размещение скважин
- •3.2.1 Размещение скважин по площади газоносности
- •3.3 Режимы газовых месторождений
- •4.1 Диаграмма фазовых превращений
- •4.2 Классификация газоконденсатных залежей
- •4.3 Разработка газоконденсатного месторождения в режиме истощения, или при поддержании пластового давления
- •5.1 Цели и методы исследования газовых и газоконденсатных скважин
- •5.2 Исследование газовых скважин при стационарных (установившихся) режимах фильтрации
- •5.3 Исследование скважин при нестационарных режимах фильтрации.
- •6.1 Исследования газоконденсатных скважин
- •6.2 Технология и техника исследования газоконденсатных смесей в лабораторных условиях
- •6.3 Методы исследования газоконденсатных месторождений и промысловые установки для их проведения.
- •7.1 Основные отличия газовых скважин от нефтяных
- •7.2 Наземное оборудование газовых скважин
- •Регулирование дебита газовых скважин
- •7.3 Подземное оборудование газовых скважин
- •7.3.1 Элементы подземного оборудования, их назначение
- •7.4 Виды забоев газовых скважин
- •8.1 Эксплуатация скважин при содержании в газе агрессивных компонентов
- •8.2 Эксплуатация скважин при накоплении жидкости на забое
- •Удаление жидкости из скважины
- •8.3 Эксплуатация скважин при пескопроявлении
- •8.4 Борьба с гидратообразованием в скважинах
- •9.1 Геологические, технические, технологические и экономические условия ограничения дебита
- •9.2 Выбор технологического режима эксплуатации скважин в различных условиях
- •10.1 Солянокислотная обработка
- •10.2 Гидравлический разрыв пласта
- •11.1 Требования отраслевых стандартов к качеству газа и конденсата
- •11.1.1 Требования на качество сухого газа
- •11.1.2 Требования на конденсат
- •11.2 Схемы сбора и внутрипромыслового транспорта газа и конденсата
- •11.3 Промысловые дожимные компрессорные станции.
- •Эксплуатация промысловой дкс характеризуется
- •Требования к газоперекачивающим агрегатам
- •6. Требования к газоперекачивающим агрегатам.
- •12.1 Низкотемпературная сепарация газа
- •12.2 Подготовка газа к транспорту методом абсорбции
- •12.3 Подготовка газа к транспорту методом адсорбции
- •12.4 Подготовка газа при наличии в его составе сероводорода
- •13.1 Покрытие сезонной неравномерности газопотребления
- •13.2 Буферный газ в пхг
- •13.3 Технологическая схема отбора и закачки газа в хранилище.
- •14.1 Хранение газа в истощенных или частично выработанных газовых и газоконденсатных месторождениях
- •14.2 Хранение газа в выработанных нефтяных месторождениях
- •14.3 Пхг в водоносных структурах
- •14.4 Хранение жидких и газообразных продуктов в пустотах непроницаемых горных пород.
- •15.1 Основные проблемы разработки и эксплуатации газовых, газоконденсатных, газонефтяных и нефтегазоконденсатных месторождений
- •15.2 Новые газовые технологии
Регулирование дебита газовых скважин
Дебит (давление) изменяется при помощи различных технических средств:
1) нерегулируемых штуцеров, постоянного или переменного диаметра;
2) регулируемых штуцеров;
3) регуляторов давления;
4) расширительных машин.
Штуцер регулируемый ШР-12 предназначен для ручного регулирования дебита газовых скважин изменением площади проходного сечения для газового потока. Он может быть выполнен в сероводородостойком исполнении для регулирования дебита газовых скважин, в продукции которых объемное содержание как сероводорода, так и углекислого газа не превышает 6 % (ШР-12С).
7.3 Подземное оборудование газовых скважин
Подземное оборудование ствола скважины позволяет осуществлять:
1) защиту скважины от открытого фонтанирования;
2) освоение, исследование и остановку скважины без задавки ее жидкостью;
3) воздействие на призабойную зону пласта с целью интенсификации притока газа к скважине;
4) эксплуатацию скважины на установленном технологическом режиме;
5) замену колонны насосно-компрессорных (фонтанных) труб без задавки скважины жидкостью.
7.3.1 Элементы подземного оборудования, их назначение
Для надежной эксплуатации газовых скважин используется следующее основное подземное оборудование: Колонна НКТ спускается в скважину для предохранения обсадной колонны от абразивного износа и высокого давления, для создания определенных скоростей газожидкостного потока и выработки газонасыщенного пласта снизу вверх. Хвостовик применяется для улучшения выноса твердых частиц и жидкостей с забоя скважины. Разобщитель (пакер) предназначен для постоянного разъединения пласта и затрубного пространства скважины с целью защиты эксплуатационной колонны и НКТ от воздействия высокого давления, высокой температуры и агрессивных компонентов (Н2S,CO2, кислот жирного ряда), входящих в состав пластового газа. Ниппель служит для установки, фиксирования и герметизации а нем забойного клапана-отсекателя. Он спускается в скважину на колонне НКТ и устанавливается обычно выше пакер. Циркуляционный клапан обеспечивает временное сообщение центрального канала с затрубным пространством с целью осуществления различных технологических операций: освоения и задавки скважины, промывки забоя, затрубного пространства в колонны НКТ, обработки скважины различными химическими реагентами и т. д. Клапан устанавливается в колонне НКТ во время ее спуска в скважину и извлекается вместе с ней. Ингибиторный клапан предназначен для временного сообщения затрубного пространства скважины с внутренним пространством колонны НКТ при подаче ингибитора коррозии или гидрат образования в колонну. Клапан устанавливается в колонне НКТ во время ее спуска и извлекается вместе с ней (КИМ-89В-350К). Устройство для автоматического закрытия центрального канала скважины предназначено для временного перекрытия скважины у нижнего юнца колонны фонтанных труб при аварийных ситуациях или ремонте оборудования устья. Оно может устанавливаться в различных местах в НКТ. Kлапан аварийный срезной КАС168-140 предназначен для глушения (задавки) оборудованной пакером скважины в аварийной ситуации через затрубное пространство, когда нельзя открыть циркуляционный клапан типа КЦ при полощи проволочного приспособления. Устанавливается с колонной НКТ, входит в состав комплекта скважинного оборудования с диаметром эксплуатационной колонны 219 мм на давление 14 МПа (К0219/168-140). Забойные клапаны-отсекатели предотвращают открытое фонтанирование при повреждении или разрушении устьевого оборудования и колонны НКТ выше места установки забойного клапана-отсекателя. Они служат автоматическим запорным устройством скважины при демонтаже устьевого оборудования, подъеме колонны НКТ из скважины без задавки жидкостью.
|
Рисунок 7.2 - Схема компоновки подземного оборудования газовой скважины:
1 – пакер эксплуатационный; 2 —циркуляционный клапан; 3 — ниппель; 4 —забойный клапан-отсекатель с уравнительным клапаном; 5 – разобщитель колонны НКТ; 6 – ингибиторный клапан; 7 – клапан аварийный, срезной; 9 – НКТ; 9 —жидкий ингибитор коррозии и гидратообразования; 10 — хвостовик |
Дополнительное рабочее оборудование для работы с клапанами-отсекателями включает в себя: посадочный инструмент; ловители; шар с седлом для посадка пакера; приемный клапан; головку к скважинным приборам; грузы; гидравлический ясс; механический ясс; шлипсовый замок; груз для обрыва скребковой проволоки; двурогий крюк; уравнительную штангу; инструмент для управления циркуляционным клапаном.
