- •2) Наиболее распространенные способы получения заготовок.
- •3) Сущность и основные определения производства отливок.
- •4) Литье в оболочковые формы.
- •5) Литье по выплавляемым моделям.
- •6,7) Литье в многоразовые формы. Литье в кокиль.
- •8) Центробежное литье.
- •9) Непрерывное и полупрерывное литье.
- •10) Основные техн. Требования к отливке.
- •11) Требования к конструкции литых деталей и отливок.
- •12) Формовочные уклоны.
- •13) Нормы точности допуски и припуски отливок по гост26645
- •14) Сущность обработки металла давлением (омд).
- •15) Влияния омд на структуру и св-ва металлов.
- •16) Холодная деформация.
- •17) Нагрев металла при омд.
- •18) Основные виды прокат металла.
- •19) Тех. Произв. Полуфабриката и проката.
- •20) Ковка.
- •21) Основные операции ковки.
- •22) Протяжка на конической оправке.
- •24) Прошивка.
- •25) Классификация поковок и выбор основных операций ковки.
- •28) Особенности штамповки на молотах.
- •29) Назначение штамповочных уклонов.
- •30) Определение размеров заусенечной канавки.
- •31) Штамповка на кгшп.
- •32) Штамповка на гидравлических прессах (гп).
- •33) Холодная листовая цтамповка.
- •35) Производство деталей из металлических порошков
- •36) Производство деталей из пластмасс и композитов.
- •1. )Основные термины и определения курса
- •26.)Горячая объемная штамповка (гош)
- •27.)Штамповочные ручьи
21) Основные операции ковки.
Осадка–операция уменьшения высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения. Осадку применяют: для получения поковок с большими поперечными размерами при относительно малой высоте (зубчатые колеса, диски и т.д.);как предварительную операцию перед прошивкой при изготовлении пустотелых поковок (колец,барабанов);как предварительную операцию для устранения литой дендритной структуры и улучшения механических свойств изделия.
Деформация при осадке выражается величиной уковки
У= F2/F1
где F1,F2–меньшая и большая площади оперечных cечений.
Чем больше уковка, тем лучше прокован металл,тем выше его механические свойства.
При осадке объем заготовки можно разделить на три зоны деформации (рис.29):
I-я – состоит из двух областей «затрудненной» деформации при- легающих к торцам заготовки;
II-я – зона наиболее интенсивной деформации;
III-я – с деформацией больше, чем в зоне I, но меньше, чем во II.
I и III зоны образуют две области: 1 – внутреннюю, в которой ме- талл почти не перемещается, и 2 – наружную, в которой идет интенсив- ное перемещение металла в радиальном направлении.
Протяжка – операция удлинения заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения.
Протяжку производят последовательными ударами или нажатиями на отдельные участки заготовки.
Разгонка – разновидность протяжки, операция увеличения ши- рины части заготовки за счет уменьшения ее толщины (рис.31,г).
Протяжка на конической оправке–операция увеличения длины пустотелой заготовки за счет уменьшения толщины ее стенок. Протяжку выполняют в вырезных бойках (рис. 31,в)
Раскатка на цилиндрической оправке–операция одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметров кольцевой заготовки за счет уменьшения толщины ее стенок (рис. 31,е).
Во многих случаях раскатка предшествует протяжке. С помощью раскатки устраняют бочкообразность, образующуюся при осадке и прошивке, затем доводят внутренний диаметр до нужного размера и завершают ковку протяжкой на соответствующей конической оправке.
22) Протяжка на конической оправке.
Протяжка на конической оправке–операция увеличения длины пустотелой заготовки за счет уменьшения толщины ее стенок. Протяжку выполняют в вырезных бойках (рис. 31,в) (или нижнем вырезном 3 и верхнем 2 плоском на конической (1:100) оправке 1 (рис.31,д)). Протягивают в одном направлении – к расширяющемуся концу оправки, что облегчает ее удаление из поковки.
24) Прошивка.
Прошивка–операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла прошивнем.
Прошивкой можно получать сквозные отверстия или углубления (глухая прошивка). Для этого спользуются различные прошивни (пустотелые, сплошные).
Прошивку сквозного отверстия называют также пробивкой. Такая прошивка сопровождается отходом части металла (выдрой). Часто для уменьшения выдры пробивке предшествует прошивка глухого отверстия.
Чтобы в выдру уходил наименее качественный металл, заготовку перед прошивкой глухого отверстия укладывают прибыльной частью вниз. Прошивень удаляется при последующей пробивке с помощью другого прошивня. При глубокой пробивке для уменьшения трения при внедрении и удалении прошивня его обильно смазывают смесью графита с маслом, толченым углем и т. п.
Отверстия диаметром больше 400 мм у высоких заготовок обычно прошивают с помощью пустотелого прошивня и надставок (рис. 36). Преимущества прошивки полым прошивнем–в уменьшении потребных усилий и удалении материала всей сердцевидной части слитка в отход.
Иногда после прошивки для устранения бочкообразности заготовку правят раскаткой на цилиндрической оправке, а отверстие правят продавливанием сквозь него калибровочных оправок.
Гибка.
Гибка–операция придания заготовке изогнутой по заданному контуру формы (рис. 37). Этой операцией получают угольники, скобы, крючки, кронштейны и т.д
Гибка сопровождается искажением первоначальной формы поперечного сечения заготовки и уменьшением его площади в зоне изгиба за счет утяжки металла.
Чем меньше радиус закругления и больше угол изгиба, тем больше указанные явления и больше вероятность образования трещин по наружному контуру и складок по внутреннему контуру заготовки. Для компенсации утяжки в зоне изгиба заготовке придают увеличенные поперечные размеры.
Гибку производят при температуре 850–900°(ниже начала ковки). При определении длины заготовки следует учитывать величину радиуса угла изгиба.
Если внутренний радиус угла больше либо равен 0,5а, то длину заготовки рассчитывают по средней линии поковки. Если внутренний радиус изгиба меньше 0,5а, то длину определяют как сумму прямолинейных участков плюс 0,25а на каждый изгиб. При любом способе расчета добавляют до 3а для обрезки концов после гибки (а–размер толщины или диаметр в месте изгиба).
При гибке полых заготовок, например, труб для уменьшения искажения формы поперечного сечения, вся полость заготовки предва- рительно заполняется песком. Однако и при этом при малых радиусах закругления искажения получаются значительные. Гибку производят кувалдой, краном, в подкладных штампах или приспособлениях, на молотах или прессах.
Скручивание.
Скручивание–операция поворота по оси вращения одной части заготовки относительно другой ее части.
Скручивание сопровождается некоторым уменьшением длины. Поэтому место скручивания делают несколько толще в расчете на небольшую последующую протяжку, которая в данном случае весьма полезна для качества металла. Образование продольных трещин возможно только из-за неравномерного скручивания. Поэтому скручиваемая часть заготовки должна быть предварительно откована с одинаковыми размерами сечения по всей длине, иметь гладкую поверхность и равномерный прогрев. В этих целях скручиваемые участки довольно часто подвергают предварительной токарной обдирке.
При скручивании неподвижная часть заготовки зажимается бойками. На подвижную часть надевают вороток, ключ или вилку. Этим инструментом скручивание производят вручную или с помощью крана. Удобно использовать вороток, вилку с шарниром или ключ-трещетку, с помощью которой можно изменять положение зева вилки.
При скручивании длинных заготовок во избежание их изгиба, ведущего к удлинению заготовки при последующей ее правке, между бойками и вилкой на участке скручивания устанавливают люнет с четырьмя роликами.
