12) Формовочные уклоны.
Для облегчения извлечения модели из формы на ее вертикальных к плоскости разъема поверхностях выполняются уклоны.
Уклоны могут быть конструктивными и формовочными. Конструктивными называются уклоны, предусмотренные при конструировании.
Размеры и массу отливки эти уклоны не изменяют. При отсутствии конструктивных предусматривают формовочные уклоны по ГОСТ 3212–80, которые изменяют размеры отливки Формовочные уклоны выполняются:
1) на обрабатываемых поверхностях отливки сверх припуска на механическую обработку за счет увеличения охватываемых (d) и уменьшения охватывающих (D) размеров отливки (рис. 11, а) допускается выполнение уклонов за счет уменьшения припуска, но не более 30 % его значения;
2) на не обрабатываемых поверхностях отливки, не сопрягаемых по контуру с другими деталями – за счет одновременного увеличения и уменьшения размеров отливки (рис. 11, б);
3) на не обрабатываемых поверхностях отливки, сопрягаемых по контуру с другими деталями, за счет уменьшения охватываемых (d) и увеличения охватывающих (D) поверхностей отливки (рис. 11, в).
13) Нормы точности допуски и припуски отливок по гост26645
Нормы точности, допуски и припуски отливок по ГОСТ 26645–85.
К нормам точности отливок по ГОСТ 26645–85 относятся:
– класс размерной точности (1–16 и 3т, 5т, 7т, 9т, 11т, 13т);
– степень коробления (с 1 по 11);
– степень точности поверхностей (с 1 по 22);
– класс точности масс (1–16 и 3т,5т,7т,9т,11т,13т);
– ряд припуска на обработку (с 1 по 18) назначается в зависимости от степени точности поверхностей.
В ГОСТ приводятся рекомендуемые нормы точности для различных способов литья, материала отливки, наибольшего размера или массы отливки. На отдельные размеры и поверхности отливок допускается устанавливать более жесткие нормы точности, чем на отливку.
В технических требованиях (ТТ) чертежа отливки или литой детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы точности отливки. Пример обозначения:
Точность отливки 9-6-14-9т См. 0.8 ГОСТ 26645–85.
9 – класс размерной точности; 6 – степень коробления; 14 – степень точности поверхностей; 9т – класс точности массы; допуск смещения – 0,8 мм.
Допускается ненормируемые показатели заменять нулями, а обозначение смещения опускать. Например,
Точность отливки 8-0-0-8 ГОСТ 26645–85.
Однако указание классов размерной точности и точности массы отливки является обязательным.
В ТТ чертежа отливки также должны быть указаны в следующем порядке: 1 – номинальная масса детали; 2 – масса припусков на обработку; 3 – масса технологических напусков; 4 – масса отливки.
Пример обозначения массы отливки 24,85 кг в ТТ чертежа отливки, когда деталь имеет массу 20,35 кг, масса припусков на обработку 3,15 кг,
масса напусков 1,35 кг:
Масса 20,35-3,15-1,35-24,85 ГОСТ 26645–85.
Для отливки без технологических напусков обозначение:
Масса 15,5-2,5-0-18 ГОСТ 26645–85.
Для не обрабатываемой отливки обозначение:
Масса 10,5-0-0-10,5 ГОСТ 26645–85.
В штампе чертежа литой детали указывают только массу детали.
В ГОСТ различают допуски на размер от поверхности до базы и допуски формы и расположения нормируемого участка поверхности, от которых зависит значение общего допуска элемента отливки.
Допуск смещения элемента отливки по плоскости разъема – это разность предельных положений частей элемента отливки, формируемых в разных полуформах.
Общий припуск – суммарный припуск на все переходы обработки, соответствующий серединам полей допусков детали и отливки.
Он назначается для устранения дефектов, погрешностей размеров, формы и расположения обрабатываемой поверхности. Общий припуск назначается по общему допуску на одну сторону отливки.
Для каждого размера вначале определяется по виду размера и скорректированному классу размерной точности – допуск размера отливки; затем по степени коробления определяется допуск формы и расположения; по этим допускам определяется общий допуск, а по общему допуску – общий припуск в зависимости от ряда припуска, вида механической обработки и правил назначения припуска.