31) Штамповка на кгшп.

КГШП имеет жесткую стальную станину, кривошипно-шатунный механизм с надежным направлением ползуна, механические выталкиватели (верхний и нижний), регулирование высоты с помощью клиновидного стола (рис. 57).

Рис. 57. Кинематическая схема КГШП:

1 – ползун; 2 – тормоз; 3 – клиноременная передача; 4 – двигатель;

5 – промежуточный вал; 6, 7 – зубчатое колесо; 8 – фрикционная муфта;

9 – кривошипный вал; 10 – шатун; 11 – стол; 12 – клин подъема стола

Ползун пресса имеет число ходов в минуту (20–140 дв. х/мин), равное числу ударов в минуту молота, заменяемого прессом.

Ползун КГШП имеет постоянную величину хода и определенное нижнее положение. Скорость движения ползуна в момент соприкосновения штампа с обрабатываемой заготовкой у КГШП составляет

0,5–0,8 м/с, что примерно в 10 раз меньше скорости удара молота.

Поэтому характер работы КГШП – неударный.

Это позволяет вместо ласточкиных хвостов, клиньев и вставок с горячепрессовыми посадками применять иные способы крепления штампов и их деталей, а также использовать вместо цельных сборные штампы. При этом процесс штамповки значительно легче механизировать, оснастив его устройствами подачи заготовок в ручей, выталкивания из ручья, передачи на следующие операции.

При штамповке на КГШП достигается большая точность размеров поковок. При этом допуски и размеры поковок по высоте значительно более жесткие, чем при штамповке на молотах.

Однако открытые штамповочные ручьи на прессе заполняются значительно хуже, чем на молоте.

A при штамповке в закрытых ручьях заполнение их вдавливанием на прессе происходит легче, чем на молоте.

Постоянство хода ползуна весьма затрудняет выполнение на КГШП протяжки и подкатки, их рациональнее заменить (если это возможно) пережимом, применить одновременную штамповку двух поковок с расположением их валетом, или совсем отказаться от протяжки и подкатки путем применения фасонной ИЗ. Из-за неударного характера работы пресса окалина отделяется от поверхности заготовок значительно хуже, чем при штамповке на молоте. Часть окалины вминается в поверхность поковок. Причем ее удаление затрудняется

тем, что переход выполняется не за несколько, а за один рабочий ход.

Поэтому штамповка на прессе без очистки ИЗ от окалины не допускается. Надежным способом избавления от окалины является гидравлическая очистка или без- (мало-) окислительный (индукционный) нагрев ИЗ.\

32) Штамповка на гидравлических прессах (гп).

Гидравлический пресс – наиболее мощное штамповочное оборудование. Рабочий ход ползуна осуществляется при небольшой (0,15–0,2 м/с) и постоянной скорости.

ГП применяют: для штамповки крупных поковок с усилием от 50 МН и до 750 МН (75000 тс) и выше, для штамповки малопластичных сплавов; для прошивки и протяжки, причем протяжные прессы чаще выполняют горизонтальными.

ГП изготавливают с обычным или увеличенным рабочим ходом подвижной поперечины и снабжают гидравлическими выталкивателями и выдвижным столом для удобной замены штампов.

При сравнении эксплуатационных характеристик ГП и штамповочного молота с эквивалентной МПЧ следует отметить, что пресс значительно дороже, тихоходнее и производительность его меньше, чем молота.

Эти прессы заменяют молоты при: штамповке (и ковке) крупных поковок, для которых МПЧ самых мощных молотов оказывается недостаточной; при штамповке малопластичных сплавов; различных видах штамповки выдавливанием; там, где необходим очень большой рабочий ход, например, при глубокой прошивке или протяжке прошитых пустотелых заготовок.

Характерной для ГП является штамповка в штампах с разъемными матрицами. Заполнение закрытых ручьев в таких штампах происходит выдавливанием металла не только вверх и вниз, но и в стороны.

Благодаря этому можно получать поковки весьма сложной формы, т. к.разъемы между секциями матрицы и прочими частями штампа обеспечивают извлечение этих поковок из ручья.

Широко ГП применяют для штамповки крупногабаритных деталей; (например, в автомобиле и в самолетостроении).

Глубокая прошивка и протяжка на ГП. Невысокая скорость подвижной поперечины и неударный характер работы гидравлического пресса выравнивают условия заполнения ручьев в верхней и нижней частях штампах и обеспечивают наилучшие условия для прошивки и протяжки полых поковок, а также для штамповки выдавливанием.

ГП широко используют для получения пустотелых поковок цилиндрической формы типа втулок и стаканов за две операции: прошивку и протяжку через кольцо.

Особенность работы ГП как нельзя лучше отвечает условиям выполнения этих операций. Усилие, необходимое для прошивки стакана:

P = f*сигма в*k,

где f – площадь максимального сечения пуансона; сигма в – предел прочности основного материала при температуре прошивки; k – опытный коэффициент (k = 2,5–6).

Штамповка на винтовых фрикционных прессах(ВФП).

ВФП по принципу воздействия на заготовку является машиной промежуточного вида между прессом и молотом (рис. 58). Ползун ВФП в конце хода производит удар при скорости до 1,5 м/с, что в 4–8 раз меньше скорости удара бабы молота. В отличие от КГШП, ВФП не грозит перегрузка, т.к. они не имеют «мертвой точки» и штамповка производится за счет накопленной энергии маховика, при отключенном электродвигателе, во время рабочего хода.

Основные параметры и размеры ВФП усилием 0,4–6,3 МН

(40–630 тс). Они используются для штамповки средних и мелких поковок. Направляющие ползуна при внецентровых ударах пресса быстро расшатываются. Поэтому не могут применяться многоручьевые штампы.

Многопереходная штамповка может быть получена путем смены пуансонов или вкладышей в одном и том же штампе, причем обработка каждого перехода может производиться за несколько ударов.

При штамповке в открытых ручьях заполнение их вдавливанием происходит тяжелее, чем на молоте, но легче, чем при штамповке в закрытых ручьях с заполнением их не только за счет осаживания, но и вдавливания и выдавливания из матрицы. Штамп может иметь несколько разъемов для сложных поковок

Рис. 58. Схема ВФП:

1–двигатель; 2–клиноременная передача; 3–вал; 4–фрикционные диски; 5 – маховик; 6 – гайка; 7–шпиндель; 8–ползун; 9–штамп; 10–педаль управления

Перед штамповкой следует очищать заготовки от окалины или применять безокислительный нагрев.

ВФП удобны в мелкосерийном производстве, из-за своей универсальности они способны заменить молоты, КГШП и даже горизонтально-ковочные машины. На них выполняют правочные и гибочные работы, различные операции горячей и холодной листовой штамповки.

На ВФП изготавливают: поковки типа молотовых, штампуемые в одном окончательном открытом ручье, реже с использованием также гибочного, пережимного или формовочного ручья; поковки простой или сложной формы, штампуемые в закрытом ручье с одним или несколькими разъемами (между пуансоном и разъемной матрицей, состоящей из нескольких секций), например, поковки корпусов вентилей, тройников и других деталей; поковки колпачков и стаканов, прошиваемых в закрытой матрице; поковки в виде стержня с утолщением, получаемые высадкой, например, болты и винты