- •2) Наиболее распространенные способы получения заготовок.
- •3) Сущность и основные определения производства отливок.
- •4) Литье в оболочковые формы.
- •5) Литье по выплавляемым моделям.
- •6,7) Литье в многоразовые формы. Литье в кокиль.
- •8) Центробежное литье.
- •9) Непрерывное и полупрерывное литье.
- •10) Основные техн. Требования к отливке.
- •11) Требования к конструкции литых деталей и отливок.
- •12) Формовочные уклоны.
- •13) Нормы точности допуски и припуски отливок по гост26645
- •14) Сущность обработки металла давлением (омд).
- •15) Влияния омд на структуру и св-ва металлов.
- •16) Холодная деформация.
- •17) Нагрев металла при омд.
- •18) Основные виды прокат металла.
- •19) Тех. Произв. Полуфабриката и проката.
- •20) Ковка.
- •21) Основные операции ковки.
- •22) Протяжка на конической оправке.
- •24) Прошивка.
- •25) Классификация поковок и выбор основных операций ковки.
- •28) Особенности штамповки на молотах.
- •29) Назначение штамповочных уклонов.
- •30) Определение размеров заусенечной канавки.
- •31) Штамповка на кгшп.
- •32) Штамповка на гидравлических прессах (гп).
- •33) Холодная листовая цтамповка.
- •35) Производство деталей из металлических порошков
- •36) Производство деталей из пластмасс и композитов.
- •1. )Основные термины и определения курса
- •26.)Горячая объемная штамповка (гош)
- •27.)Штамповочные ручьи
27.)Штамповочные ручьи
Исходной заготовкой (ИЗ) для объемной штамповки является главным образом прокат круглого сечения, нарезанный по длине. Из такой исходной заготовки трудно получить поковку сложной формы в одном ручье. Необходимо предварительно придать заготовке более
сложную фасонную форму.Фасонирование заготовок может производиться прокаткой,
вальцовкой, ковкой, литьем и т. д., однако основным способом получения фасонных заготовок является постепенное изменение формыв заготовительных ручьях, после которых заготовка доштамповывается в окончательном (чистовом) ручье штампа.
К заготовительным ручьям, служащим для получения фасонной заготовки, относятся: протяжной, формовочный, гибочный, площадкадля осадки, пережимной, подкатной и отрубной нож.
Протяжной ручей 2 (рис. 42) служит для увеличения длины отдельных участков заготовки за счет уменьшения площади поперечного сечения. Ручей выполняют в форме бойков, образующих порог
протяжного ручья, подобных плоским бойкам при ковке.
После протяжного ручья удлиненная заготовка может поступать
в штамповочный ручей или другие заготовительные ручьи.
Подкатной ручей 1 служит для местного увеличения сечения заготовки (набора металла) за счет уменьшения сечений рядом лежащих участков, т. е. для перераспределения объема металла вдоль оси заготовки. В подкатном ручье заготовку вращают вокруг оси после каждого удара.
Пережимной ручей служит для уширения заготовки поперек ее оси, а также для придания ей формы в продольном сечении, облегчающей заполнение полости последующего ручья. В пере-
жимной ручей заготовка чаще всего попадает на первом переходе,
реже – после обработки в протяжном ручье.
ормовочный ручей (рис. 43, б) сходен с пережимным, его применяют для придания заготовке формы поковки, которую она имеет в плоскости разъема штампов. Заготовку из формовочного ручья по-
мещают в штамповочный ручей с осевым поворотом на 90°. Гибочный ручей 5 (рис. 42) применяют только при штамповке поковок, имеющих изогнутую ось, он служит для изгиба поковки
в плоскости разъема. Для следующего ручья заготовку поворачивают на 90°.
Площадка для осадки (бывает плоская и фасонная) служит для осадки в торец исходных заготовок перед обработкой в штамповочных ручьях. Для удлиненных поковок применяют площадки для раз-
гонки плашмя.
В отрубном ручье от прутка рубят готовую поковку (рис. 43, в).Кроме указанных, применяют также некоторые совмещенные ручьи, например, в виде комбинации протяжного с подкатным.
Заготовительные ручьи также подразделяются на закрытые и открытые К открытым (рис. 44, а) относятся площадки для осадки, протяжные и другие ручьи, у которых боковые стенки не пре-
пятствуют свободному течению металла. В закрытых (рис. 44, б) заготовительных ручьях создается усиленное в определенном направлении течение металла за счет давления, создаваемого боковыми стенками ручья. Поэтому термины «открытый» и «закрытый» по от-
ношению к заготовительным ручьям применяют совершенно в ином
смысле, чем к штамповочным ручьям. Чтобы не образовывалось заусенца, который заштамповывался бы в тело заготовки при обработке в следующем ручье, в заготовительных
ручьях всегда должно быть некоторое незаполнение их металлом. К штамповочным относят окончательный (чистовой), черновой (предварительный) и заготовительно-предварительный ручьи. Чистовой ручей 3 (см. рис. 42) служит для получения поковки,
по форме и размерам точно соответствует горячей поковке.
заготовительных ручьяхЧерновой ручей 4 (см. рис. 42) применяют при штамповке поко-
вок сложной формы, его основное назначение заключается в снижении износа чистового. При наличии чернового ручья в нем происходит основное формообразование, но с увеличенными радиусами закругления и уклонами и с поперечными размерами в плоскости
разъема, немного меньшими, чем в чистовом ручье. Для открытых штампов черновой ручей заусенечной канавки не имеет. Заготовительно-предварительный ручей применяют взамен
чернового при штамповке поковок сложной формы.
