- •В. В. Красник Эксплуатация электрических подстанций и распределительных устройств
- •Аннотация
- •В. В. Красник Эксплуатация электрических подстанций и распределительных устройств Введение
- •Глава 2 посвящена собственно вопросам эксплуатации оборудования подстанций, главным образом, силовых трансформаторов и автотрансформаторов.
- •Глава 1. Общие требования к организации работ по техническому обслуживанию электрических подстанций и распределительных устройств
- •1.1. Структура электроэнергетической отрасли
- •1.2. Классификация электрических подстанций и распределительных устройств. Основные определения
- •1.3. Нормативно-техническая документация по обслуживанию электрических подстанций и распределительных устройств
- •1.4. Общие требования к пс, ру, рп, ртп и тп
- •1.5. Общие требования к закрытым пс и зру
- •1.6. Общие требования к открытым пс и ору
- •1.7. Общие требования к организации ремонта и технического обслуживания вл
- •1.8. Структура оперативно-диспетчерского управления
- •Глава 2. Обслуживание оборудования подстанций
- •2.1. Производственные помещения для обслуживания пс
- •2.2. Обслуживание силовых трансформаторов и автотрансформаторов
- •2.2.1. Термины и определения
- •2.2.2 Параметры и режимы работы трансформаторов и автотрансформаторов
- •2.2.3. Допустимые перегрузки трансформаторов и автотрансформаторов
- •2.2.4. Устройство и обслуживание систем охлаждения масляных трансформаторов
- •2.3. Включение трансформатора в сеть и контроль за его работой
- •2.4. Параллельная работа трансформаторов
- •2.5. Обслуживание устройств регулирования напряжения
- •2.6. Заземление нейтралей трансформаторов. Дугогасящие реакторы для компенсации емкостных токов
- •2.7. Защита оборудования пс от перенапряжений
- •2.8. Трансформаторное масло: изоляционные свойства, отбор проб, очистка, осушка и регенерация
- •2.9. Маслонаполненные вводы: обслуживание, контроль изоляции
- •2.10. Повреждения при работе трансформаторов
- •Глава 3. Обслуживание синхронных компенсаторов
- •3.1. Понятие о реактивной мощности. Режимы работы синхронных компенсаторов
- •3.2. Системы возбуждения синхронных компенсаторов
- •3.3. Система охлаждения
- •3.4. Система водоснабжения
- •3.5. Система маслоснабжения
- •3.6. Порядок действий персонала при пуске и останове ск и выводе его в ремонт
- •3.7. Осмотры ск и контроль за его работой
- •Глава 4. Обслуживание коммутационных аппаратов
- •4.1. Термины, определения и классификация коммутационных аппаратов высокого напряжения
- •4.2. Обслуживание выключателей высокого напряжения
- •4.2.1. Требования к выключателям
- •4.2.2. Обслуживание масляных выключателей
- •4.2.3. Обслуживание воздушных выключателей
- •4.2.4. Обслуживание элегазовых выключателей
- •4.2.5. Обслуживание вакуумных выключателей
- •4.2.6. Операции с выключателями и проверка их работоспособности
- •4.3. Обслуживание разъединителей, отделителей и короткозамыкателей
- •4.3.1. Обслуживание разъединителей и отделителей
- •4.3.2. Операции с разъединителями и отделителями
- •4.4. Обслуживание установок приготовления сжатого воздуха
- •Глава 5. Обслуживание измерительных и защитных аппаратов, реакторов и кабелей
- •5.1. Обслуживание трансформаторов тока
- •5.2. Обслуживание трансформаторов напряжения
- •5.3. Обслуживание конденсаторов связи и отбора мощности и вч заградителей
- •5.4. Обслуживание разрядников и ограничителей перенапряжений
- •5.5. Обслуживание токоограничивающих реакторов
- •5.6. Обслуживание силовых и контрольных кабелей
- •Глава 6. Обслуживание элементов распределительных устройств
- •6.1. Общие требования к ру напряжением выше 1 кВ
- •6.2. Обслуживание шин и контактных соединений
- •6.3. Обслуживание высоковольтных изоляторов
- •6.4. Заземляющие устройства на пс и в ру
- •6.5. Устройства оперативной блокировки
- •6.6. Обслуживание элементов кру
- •Глава 7. Обслуживание цепей оперативного тока
- •7.1. Источники оперативного тока на пс
- •7.2. Устройство, характеристики, режимы работы и особенности эксплуатации аккумуляторных батарей
- •7.3. Преобразователи энергии: двигатели-генераторы и выпрямители
- •7.4. Контроль изоляции цепей оперативного тока
- •Глава 8. Особенности обслуживания устройств релейной защиты и автоматики
- •8.1. Общие положения по обслуживанию устройств рЗиА
- •8.2. Характер повреждений в электрических сетях и утяжеленные режимы их работы
- •8.3. Максимальная токовая и токовая направленная защиты
- •8.4. Токовая направленная защита нулевой последовательности
- •8.5. Дистанционная защита линий
- •8.6. Продольная дифференциальная защита
- •8.7. Поперечная дифференциальная токовая направленная защита
- •8.8. Дифференциально-фазная высокочастотная защита
- •8.9. Дифференциальная токовая и другие виды дифференциальной защиты
- •8.10. Газовая защита трансформаторов
- •8.11. Защита синхронных компенсаторов
- •8.12. Устройства резервирования отказов выключателей
- •8.13. Автоматическое повторное включение линий, шин и трансформаторов
- •8.14. Автоматическое включение резерва
- •8.15. Обслуживание устройств рЗиА
- •Глава 9. Фазировка электрического оборудования
- •9.1. Общие понятия и определения
- •9.2. Методы и порядок выполнения фазировки
- •Глава 10. Порядок и последовательность выполнения оперативных переключений на подстанциях
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Распоряжения о переключениях и порядок их выполнения
- •10.3. Последовательность типовых операций с коммутационными аппаратами при включении и отключении вл, к л и трансформаторов
- •10.4. Последовательность операций при включении и отключении электрических цепей
- •10.5. Переключения при ликвидации технологических нарушений
- •10.6. Переключения при вводе в работу нового оборудования и проведении испытаний
- •10.7. Последовательность операций при отключении и включении электрических цепей на пс, выполненных по упрощенным схемам
- •10.8. Последовательность операций на пс с двумя системами шин при выводе одной из них в ремонт
- •10.9. Перевод присоединений с одной системы шин на другую без шсв в ру
- •10.10. Вывод выключателей в ремонт и ввод их в работу после ремонта
- •11.1. Порядок организации работ при ликвидации аварий
- •Глава 11. Предупреждение и устранение аварийных ситуаций в электрических сетях
- •11.2. Замыкание фазы на землю в сетях с изолированной нейтралью и с компенсацией емкостных токов
- •11.3. Предупреждение отказов выключателей
- •11.4. Операции с шинными разъединителями
- •11.5. Недопустимость феррорезонансных явлений
- •11.6. Причины возникновения аварийных ситуаций в электрических сетях и действия персонала по их предупреждению и устранению
- •11.7. Действия персонала при аварийном отключении вл и кл
- •11.8. Действия персонала при аварийном отключении трансформаторов
- •11.9. Действия персонала при аварийном отключении сборных шин
- •11.10. Определение мест повреждений на лэп
- •Глава 12. Оперативная документация на пс
- •12.1. Оперативный журнал
- •12.2. Оперативная схема и схема-макет электрических соединений электростанций и подстанций
- •12.3. Бланки переключений
- •Глава 13. Требования к персоналу энергопредприятий
- •13.1. Общие положения
- •13.2. Подготовка по новой должности
- •13.3. Стажировка
- •13.4. Проверка знаний норм и правил
- •13.5. Дублирование
- •13.6. Допуск к самостоятельной работе
- •13.7. Инструктажи по безопасности и охране труда
- •13.8. Контрольные противоаварийные и противопожарные тренировки
- •13.9. Специальная подготовка
- •Принятые сокращения
- •Список литературы
3.4. Система водоснабжения
Источником технической воды, как правило, служат артезианские скважины или магистрали городского водопровода. При карбонатной жесткости артезианской воды более 3 мг-экв/кг в системах охлаждения СК устанавливают электромагнитные аппараты противонакипной обработки воды. Эти аппараты безреагентной водоподготовки не удаляют из воды образователи накипи, но создают условия, при которых ослабляется их кристаллизация на поверхности охладителей. После магнитной обработки в воде приостанавливается рост крупных кристаллов карбоната кальция. Мелкие же кристаллы в условиях движущегося потока жидкости не оседают на поверхностях охлаждения. В схеме водоснабжения предусматриваются электробойлеры для нагрева масла подшипников при пуске СК в зимнее время.
При обслуживании установок водоснабжения необходимо придерживаться следующих положений.
С целью повышения надежности пуска и работы электродвигателей циркуляционных насосов их питание должно осуществляться от разных секций собственных нужд ПС. В схеме должно быть предусмотрено включение резервного насоса при отключении любого рабочего насоса. Насос в схеме автоматического пуска должен быть заполнен, и его задвижки должны находиться в положении пуска.
При недостаточном уровне воды во всасывающем патрубке насоса его пуск не будет успешным. В применяемых схемах пуск циркуляционных насосов производится как при закрытых, так и при открытых задвижках на напорном трубопроводе. При пуске с закрытыми задвижками на них устанавливается электропривод, открывающий их после достижения двигателем номинальной частоты вращения. Такой кратковременный пусковой режим не опасен для электродвигателя и насоса.
На включенном СК должна быть сигнализация понижения давления воды в напорном трубопроводе, при срабатывании которой персонал обязан осмотреть работающие насосы и устранить причину понижения давления. При полном прекращении циркуляции воды в охладителях СК работать не может, поэтому он автоматически отключается от сети.
Газоохладители СК эффективно работают при протекании воды по всем их трубкам и полном заполнении их водой. Для этого расход воды через газоохладители регулируется не напорными, а сливными задвижками. Напорные задвижки необходимо держать полностью открытыми.
Водород или воздух, заполняющий корпус СК, содержит влагу в виде водяного пара. Количество водяного пара, находящегося в смеси с газом, зависит от температуры смеси. При понижении температуры содержание взвешенной влаги уменьшается. Сильное охлаждение трубок газоохладителей вызывает выпадение на поверхности трубок избытка влаги в виде капель росы.
Для предотвращения конденсации влаги на трубках газоохладителей температура поступающей в них воды не должна быть ниже 5-10 °C. Внешним признаком конденсации влаги на трубках газоохладителей служит ее конденсация на трубопроводах, подающих холодную воду. Если поверхность трубопроводов покрылась влагой, то вероятность конденсации влаги на трубках газоохладителей велика.
Для предотвращения конденсации влаги на трубках газоохладителей в зимнее время необходимо снижение интенсивности охлаждения воды в брызгальном бассейне. С этой целью на данной трубе полностью открывают задвижки зимнего сброса и прикрывают вентили разбрызгивателей. Полностью закрывать вентили части разбрызгивателей не следует, поскольку вода может замерзнуть в трубах. Чтобы избежать замораживания, вода должна непрерывно протекать через патрубки всех разбрызгивателей.
На практике часто имеют место течи газоохладителей, которые представляют собой серьезную опасность для изоляции обмоток и выводов СК, поскольку при этом в машину вносится большое количество влаги. Вода, скопившаяся в дренажном приямке, поступает в указатель жидкости, подающий сигнал о повреждении. На работающем СК повреждение отыскивают поочередным перекрытием газоохладителей задвижками на входе и выходе, наблюдая при этом за поступлением воды в указатель жидкости. Одновременно перекрывать оба газоохладителя, расположенных с одного торца СК, не следует, так как это может вызвать повышение температуры активных частей машины. Поиск отдельных поврежденных трубок в газоохладителе производится на отключенном от сети СК.
