- •В. В. Красник Эксплуатация электрических подстанций и распределительных устройств
- •Аннотация
- •В. В. Красник Эксплуатация электрических подстанций и распределительных устройств Введение
- •Глава 2 посвящена собственно вопросам эксплуатации оборудования подстанций, главным образом, силовых трансформаторов и автотрансформаторов.
- •Глава 1. Общие требования к организации работ по техническому обслуживанию электрических подстанций и распределительных устройств
- •1.1. Структура электроэнергетической отрасли
- •1.2. Классификация электрических подстанций и распределительных устройств. Основные определения
- •1.3. Нормативно-техническая документация по обслуживанию электрических подстанций и распределительных устройств
- •1.4. Общие требования к пс, ру, рп, ртп и тп
- •1.5. Общие требования к закрытым пс и зру
- •1.6. Общие требования к открытым пс и ору
- •1.7. Общие требования к организации ремонта и технического обслуживания вл
- •1.8. Структура оперативно-диспетчерского управления
- •Глава 2. Обслуживание оборудования подстанций
- •2.1. Производственные помещения для обслуживания пс
- •2.2. Обслуживание силовых трансформаторов и автотрансформаторов
- •2.2.1. Термины и определения
- •2.2.2 Параметры и режимы работы трансформаторов и автотрансформаторов
- •2.2.3. Допустимые перегрузки трансформаторов и автотрансформаторов
- •2.2.4. Устройство и обслуживание систем охлаждения масляных трансформаторов
- •2.3. Включение трансформатора в сеть и контроль за его работой
- •2.4. Параллельная работа трансформаторов
- •2.5. Обслуживание устройств регулирования напряжения
- •2.6. Заземление нейтралей трансформаторов. Дугогасящие реакторы для компенсации емкостных токов
- •2.7. Защита оборудования пс от перенапряжений
- •2.8. Трансформаторное масло: изоляционные свойства, отбор проб, очистка, осушка и регенерация
- •2.9. Маслонаполненные вводы: обслуживание, контроль изоляции
- •2.10. Повреждения при работе трансформаторов
- •Глава 3. Обслуживание синхронных компенсаторов
- •3.1. Понятие о реактивной мощности. Режимы работы синхронных компенсаторов
- •3.2. Системы возбуждения синхронных компенсаторов
- •3.3. Система охлаждения
- •3.4. Система водоснабжения
- •3.5. Система маслоснабжения
- •3.6. Порядок действий персонала при пуске и останове ск и выводе его в ремонт
- •3.7. Осмотры ск и контроль за его работой
- •Глава 4. Обслуживание коммутационных аппаратов
- •4.1. Термины, определения и классификация коммутационных аппаратов высокого напряжения
- •4.2. Обслуживание выключателей высокого напряжения
- •4.2.1. Требования к выключателям
- •4.2.2. Обслуживание масляных выключателей
- •4.2.3. Обслуживание воздушных выключателей
- •4.2.4. Обслуживание элегазовых выключателей
- •4.2.5. Обслуживание вакуумных выключателей
- •4.2.6. Операции с выключателями и проверка их работоспособности
- •4.3. Обслуживание разъединителей, отделителей и короткозамыкателей
- •4.3.1. Обслуживание разъединителей и отделителей
- •4.3.2. Операции с разъединителями и отделителями
- •4.4. Обслуживание установок приготовления сжатого воздуха
- •Глава 5. Обслуживание измерительных и защитных аппаратов, реакторов и кабелей
- •5.1. Обслуживание трансформаторов тока
- •5.2. Обслуживание трансформаторов напряжения
- •5.3. Обслуживание конденсаторов связи и отбора мощности и вч заградителей
- •5.4. Обслуживание разрядников и ограничителей перенапряжений
- •5.5. Обслуживание токоограничивающих реакторов
- •5.6. Обслуживание силовых и контрольных кабелей
- •Глава 6. Обслуживание элементов распределительных устройств
- •6.1. Общие требования к ру напряжением выше 1 кВ
- •6.2. Обслуживание шин и контактных соединений
- •6.3. Обслуживание высоковольтных изоляторов
- •6.4. Заземляющие устройства на пс и в ру
- •6.5. Устройства оперативной блокировки
- •6.6. Обслуживание элементов кру
- •Глава 7. Обслуживание цепей оперативного тока
- •7.1. Источники оперативного тока на пс
- •7.2. Устройство, характеристики, режимы работы и особенности эксплуатации аккумуляторных батарей
- •7.3. Преобразователи энергии: двигатели-генераторы и выпрямители
- •7.4. Контроль изоляции цепей оперативного тока
- •Глава 8. Особенности обслуживания устройств релейной защиты и автоматики
- •8.1. Общие положения по обслуживанию устройств рЗиА
- •8.2. Характер повреждений в электрических сетях и утяжеленные режимы их работы
- •8.3. Максимальная токовая и токовая направленная защиты
- •8.4. Токовая направленная защита нулевой последовательности
- •8.5. Дистанционная защита линий
- •8.6. Продольная дифференциальная защита
- •8.7. Поперечная дифференциальная токовая направленная защита
- •8.8. Дифференциально-фазная высокочастотная защита
- •8.9. Дифференциальная токовая и другие виды дифференциальной защиты
- •8.10. Газовая защита трансформаторов
- •8.11. Защита синхронных компенсаторов
- •8.12. Устройства резервирования отказов выключателей
- •8.13. Автоматическое повторное включение линий, шин и трансформаторов
- •8.14. Автоматическое включение резерва
- •8.15. Обслуживание устройств рЗиА
- •Глава 9. Фазировка электрического оборудования
- •9.1. Общие понятия и определения
- •9.2. Методы и порядок выполнения фазировки
- •Глава 10. Порядок и последовательность выполнения оперативных переключений на подстанциях
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Распоряжения о переключениях и порядок их выполнения
- •10.3. Последовательность типовых операций с коммутационными аппаратами при включении и отключении вл, к л и трансформаторов
- •10.4. Последовательность операций при включении и отключении электрических цепей
- •10.5. Переключения при ликвидации технологических нарушений
- •10.6. Переключения при вводе в работу нового оборудования и проведении испытаний
- •10.7. Последовательность операций при отключении и включении электрических цепей на пс, выполненных по упрощенным схемам
- •10.8. Последовательность операций на пс с двумя системами шин при выводе одной из них в ремонт
- •10.9. Перевод присоединений с одной системы шин на другую без шсв в ру
- •10.10. Вывод выключателей в ремонт и ввод их в работу после ремонта
- •11.1. Порядок организации работ при ликвидации аварий
- •Глава 11. Предупреждение и устранение аварийных ситуаций в электрических сетях
- •11.2. Замыкание фазы на землю в сетях с изолированной нейтралью и с компенсацией емкостных токов
- •11.3. Предупреждение отказов выключателей
- •11.4. Операции с шинными разъединителями
- •11.5. Недопустимость феррорезонансных явлений
- •11.6. Причины возникновения аварийных ситуаций в электрических сетях и действия персонала по их предупреждению и устранению
- •11.7. Действия персонала при аварийном отключении вл и кл
- •11.8. Действия персонала при аварийном отключении трансформаторов
- •11.9. Действия персонала при аварийном отключении сборных шин
- •11.10. Определение мест повреждений на лэп
- •Глава 12. Оперативная документация на пс
- •12.1. Оперативный журнал
- •12.2. Оперативная схема и схема-макет электрических соединений электростанций и подстанций
- •12.3. Бланки переключений
- •Глава 13. Требования к персоналу энергопредприятий
- •13.1. Общие положения
- •13.2. Подготовка по новой должности
- •13.3. Стажировка
- •13.4. Проверка знаний норм и правил
- •13.5. Дублирование
- •13.6. Допуск к самостоятельной работе
- •13.7. Инструктажи по безопасности и охране труда
- •13.8. Контрольные противоаварийные и противопожарные тренировки
- •13.9. Специальная подготовка
- •Принятые сокращения
- •Список литературы
4.2.5. Обслуживание вакуумных выключателей
Вакуумные выключатели находят широкое применение в электроустановках напряжением 10 кВ и выше. По сравнению с другими выключателями высокого напряжения вакуумные выключатели имеют следующие преимущества:
высокое быстродействие;
полную взрыво- и пожаробезопасность;
экологическую чистоту;
широкий диапазон температур (от +200 до −70 °C);
надежность в работе;
минимальные эксплуатационные затраты;
минимальные габаритные размеры;
повышенную устойчивость к ударным вибрационным нагрузкам;
высокую изностойкость при коммутации токов нагрузки;
произвольное рабочее положение вакуумного дугогасительного устройства.
Принцип использования вакуума для гашения дуги при высоких напряжениях был известен давно. Однако на практике их стали применять лишь после появления технических возможностей — создания вакуумночистых проводниковых и изоляционных материалов больших размеров, проведения вакуумночистых сборок этих материалов и получения высокого вакуума.
Главной частью вакуумного выключателя является вакуумная дугогасительная камера.
Конструктивно вакуумный выключатель выполнен следующим образом.
Цилиндрический корпус камеры, как правило, состоит из двух секций полых керамических изоляторов, соединенных металлической прокладкой и закрытых с торцов фланцами. Внутри камеры расположена контактная система и электростатические экраны, защищающие изоляционные поверхности от металлизации продуктами эрозии контактов и способствующие распределению потенциалов внутри камеры. Неподвижный контакт жестко прикреплен к нижнему фланцу камеры, а подвижный контакт проходит через верхний фланец камеры и соединяется с ним сильфоном из нержавеющей стали, создающим герметичное подвижное соединение. Камеры полюсов выключателя крепятся на металлическом каркасе с помощью опорных изоляторов.
Подвижные контакты камер управляются общим приводом с помощью изоляционных тяг и перемещаются при отключении на 12 мм, что позволяет достигать высоких скоростей отключения — порядка 1,7–2,3 м/с.
Воздух из камер откачан до глубокого вакуума, который сохраняется в течение всего срока их службы. Поэтому гашение электрической дуги в вакуумном выключателе происходит при полном отсутствии среды, проводящей электрический ток. Вследствие этого изоляция межэлектродного промежутка восстанавливается быстро и дуга гаснет при первом же прохождении тока через нулевое значение. При этом эрозия контактов под действием дуги незначительна — в пределах допустимого значения (4 мм).
При обслуживании вакуумных выключателей проверяется отсутствие дефектов изоляторов (сколов и трещин) и загрязнений их поверхности, а также отсутствие следов разрядов и коронирования.
4.2.6. Операции с выключателями и проверка их работоспособности
К операциям с выключателями следует отнести, в первую очередь, ручное отключение и включение ручным приводом.
Ручное отключение масляного выключателя с дистанционным приводом производится воздействием на сердечник отключающего электромагнита или защелку привода. При этом следует помнить, что если на линии имеется АПВ, работающее по принципу несоответствия положений выключателя и его ключа управления, то после ручного отключения выключателя произойдет его повторное включение устройством АПВ.
Включение ручным приводом производится быстрым поворотом рычага (штурвала) до упора, но без приложения больших усилий в конце хода. Ручной привод должен быть отделен от выключателя стенкой или прочным металлическим щитом для защиты персонала от травм при возможном повреждении выключателя в случае подачи напряжения на неустраненное после автоматического отключения КЗ или недопустимо оставленную после производства работ на оборудовании закоротку.
Представляет опасность включение масляного выключателя после его автоматического отключения, если ключ управления масляным выключателем находится в непосредственной близости от выключателя. В этом случае следует пользоваться переносной нормально разомкнутой кнопкой, которая подключается при помощи шнура к цепи управления выключателем и позволяет персоналу подавать импульс на его включение, находясь от выключателя на безопасном расстоянии.
Включение воздушных выключателей кнопками пневматического управления не производится.
Отключение воздушного выключателя кнопкой местного управления допускается лишь в том случае, когда быстрое отключение выключателя может предотвратить опасность для жизни людей или обеспечить сохранность оборудования.
Опробование воздушных выключателей в процессе наладки и испытаний выполняется дистанционно со щита управления или из специального укрытия (фургона). При этом никто из членов бригады не должен находиться ближе 100 м от воздушного выключателя. О каждой операции отключения воздушного выключателя, сопровождающегося сильным выхлопом, работающие предупреждаются сиреной.
При сильном броске тока во время включения выключателя, указывающего на наличие КЗ или недопустимое несинхронное включение, выключатель должен быть немедленно, не дожидаясь срабатывания релейной защиты, отключен поворотом ключа.
Выключатели ПС, оснащенные устройством телемеханики, должны быть до начала выполнения операций персоналом непосредственно на самой ПС переведены на местное управление.
Проверка положения выключателя осуществляется двумя способами: на месте установки выключателя и по показаниям сигнальных ламп и измерительных приборов на щите управления.
Проверка на месте установки выключателя производится по его механическому указателю, положению рабочих контактов выключателей с видимым разрывом цепи тока, показанию манометров и сигнальных ламп воздушных выключателей. Такой способ проверки является обязательным, если после отключения выключателя предстоят операции с разъединителями или отделителями данной электрической цепи.
Перед началом операций с шинными разъединителями при переводе электрических цепей с одной системы шин на другую проверяется положение ШСВ.
В КРУ отключенное положение выключателя должно проверяться перед каждой операцией перемещения тележки в шкафу КРУ из рабочего положения в контрольное, и наоборот.
Проверка положений выключателя на месте их установки должна выполняться пофазно, если такую проверку допускает их конструкция.
Проверка по показаниям сигнальных ламп и измерительных приборов производится при отключении выключателя электрической цепи без проведения в дальнейшем операций с разъединителями, при отключении выключателя с последующим проведением операций с разъединителями при помощи дистанционного привода, при включении под нагрузку линии, трансформатора, при подаче и снятии напряжения с шин. Во всех этих случаях нет необходимости проверять действительное положение выключателя в РУ, если по измерительным приборам и сигнальным лампам видно, что операция с выключателем состоялась.
Способ проверки положения выключателя по сигнальным лампам и измерительным приборам не должен заменять вышеизложенный основной способ, а может лишь применяться в качестве дополнительного способа проверки на месте установки выключателя.
