2.2 Механические свойства в термически обработанном состоянии

Временное сопротивление при растяжении σ_в, МПа, не менее

Условный предел текучести σ₀₂, МПа, не менее

Относительное удлинение, δ, %, не менее

Твердость по Бринеллю, НВ

500

320

153-245

Литейные свойства вч-50

Литейная усадка …………………..1,0-1,25 %

Температура заливки ..........................1380⁰С

Подбор шихты для вч-50

Таблица 3

Оценка технологичности конструкции детали.

Деталь выполнена из высокопрочного чугуна марки ВЧ-50 . Масса отливки 34,06 кг. Наибольший размер (по внешнему контуру) составляет 400 мм. Наибольшая толщина стенки 20 мм. Отливка имеет сравнительно простую конфигурацию. Отверстия диаметром 150 мм и 60 мм выполняются с помощью болванов. Отверстия диаметром менее 40 мм не отливаются.

Для усовершенствования технологичности отливки принимают формовочные радиусы и уклоны по ГОСТу 3212-80.

Выбор способа изготовления отливки.

Литье в формы на основе ХТС позволяет получать точные и качественные поверхности. Часть поверхностей можно оставлять без обработки (если точности ЛТ4 и шероховатости от Rz80 достаточно). Там, где обработка необходима, припуски могут достигать 1-3 мм. Чем меньше в отливке "лишнего" металла, тем более технологичной она оказывается. Более легкая и тонкая отливка получается плотнее, поэтому вероятность вскрытия раковин и пор в ходе обработки ниже на порядок. Меньшая масса отливки позволяет устанавливать стоимость отливки близкой к стоимости литья в землю, хотя стоимость за килограмм литья будет разной.

Итоговая стоимость литой детали оказывается сопоставима, несмотря на то, что цена за кг при литье в формы ХТС выше, чем при литье в землю. А если учесть существенное снижение количества брака, сокращение часов на обработку детали и увеличение ресурса инструмента, для многих литых деталей этот вид литья оказывается выгоднее.

Схема технологического процесса изготовления отливки в сухой форме приведена на рис 2.