2. Оборудование для изготовления форм.

Для изготовления форм будут использованы прессовые машины с пневматическим приводом. Эти машины имеют высокую производительность и качество формы. Они распространены в литейных

цехах.

12. Технология изготовления форм.

Технология операции приготовления литейных форм имеют следующую последовательность;

- подготовка стержневого ящика;

- очистка рабочей поверхности от смеси, нанесение разделительных покрытий;

- насыпать стержневой состав в нижнюю половину ящика; установить наполнительную рамку стержневой смеси и разровнять;

- установить на вибростол и произвести прессование;

- извлечь готовый стержень из стержневого ящика и поставить его на стеллаж.

13. Расчёт подъёмной силы выбор метода крепления.

При заливке и затвердевании отливки форма воспринимает динамическое и статическое давление расплава. Усиление запирания формы может быть определено с учётом гидростатического давления расплава на её стенки после окончания заполнения формы:

P=2qρHFK =2∙9,81 ∙ 7,25∙150∙0,14∙2 = 5974,29 г = 5,974 кг (16)

Где ρ – плотность расплава, кг/м³;

Н- расстояние от уровня расплава до центра тяжести, мм;

F- площадь сечения отливки в плоскости разъёма формы, м²;

К- коэффициент заноса: К= 2…3;

Крепление верхней полуформы осуществляется с помощью установки груза.

14.Установление параметров и условий заливки формы Выбор способа заливки

В зависимости от грузоподъёмности литейные ковши подразделяют на ручные, монорельсовые и крановые. По конструкции ковши классифицируются на конические, чайниковые, барабанные и стопорные. Для заливки форм используем ковш крановый, барабанный. Ёмкость ковша 0,5 тонны. Барабанный ковш футеруется огнеупорным кирпичом. Сушка ковшей производится в номерах при температуре 750-800⁰С.

Расчёт температуры заливаемого металла.

Температура заливаемого металла зависит от состава сплава, средней толщины стенки отливки и наибольшего пути прохождения металла по длине детали. Температура заливки зависит от средней толщины стенки:

Толщина стенки, мм …………….. 20

Температура заливки ВЧ-50, ⁰С 1365±15

Для обеспечения указанных температур заливки в ковш набирают металл, который имеет более высокую температуру с учётом её снижения при наполнении, транспортировке и выдержке ковша.

При транспортировке температура металла в барабанном ковше снижается до 5 ⁰С в минуту.

Определение массы металла на одну форму.

В форме отливаем одну отливку. Масса металла, идущего на одну форму, будет определена массой отливки массой прибылей и массой литниковой системы.

М _{м е} = М _отл +М _лс = 34,06 кг.