- •Аннотация
- •Введение
- •3D модель детали
- •Требования, предъявляемые к детали
- •1.1. Класс точности и допустимые отклонения по размерам
- •1.2. Качество поверхности отливки
- •1.3.Условия эксплуатации
- •Выбор сплава для отливки «плита»
- •2.1 Химический состав
- •2.2 Механические свойства в термически обработанном состоянии
- •Литейные свойства вч-50
- •Подбор шихты для вч-50
- •Оценка технологичности конструкции детали.
- •Выбор способа изготовления отливки.
- •Проектирование технологической формы.
- •Положение отливки в форме.
- •Проектирование моделей.
- •Изготовление стержневых ящиков и моделей, описание технологии изготовления основной оснастки.
- •Выбор типа и расчёт размеров литниковой системы.
- •Моделирование заливки и охлаждения
- •Размещение моделей на модельной плите, выбор типа модельных плит.
- •Выбор формовочных смесей
- •Состав и свойства песчано-смоляных холоднотвердеющих смесей.
- •Выбор технологического оборудования. Оборудование для приготовления формовочных и стержневых смесей.
- •11.1. Оборудование для изготовления стержней.
- •Оборудование для изготовления форм.
- •12. Технология изготовления форм.
- •Расчёт подъёмной силы выбор метода крепления.
- •14.Установление параметров и условий заливки формы Выбор способа заливки
- •Расчёт температуры заливаемого металла.
- •Определение массы металла на одну форму.
- •Охлаждение, выбивка, обрубка, чистка и контроль отливок.
- •15.1. Определение продолжительности выдержки отливки в форме.
- •Выбивка.
- •3 Обрубка и очистка отливок.
- •15.4. Исправление дефектов.
- •5 Контроль качества отливки.
- •Охрана труда и окружающей среды.
- •Технико-экономический расчёт.
- •Библиографический список
Размещение моделей на модельной плите, выбор типа модельных плит.
Модельная плита стальная с габаритными размерами:
длина, мм ..........................600
ширина, мм ........................ 500
В форме формуется одна деталь
Выбор формовочных смесей
Формовочные смеси для чугунного литья должны иметь высокую огнеупорность и газопроницаемость, т.к. температура заливки металла достаточно высока. При формовке в сухую необходимо тщательно контролировать физико-механические свойства смеси (прочность, газопроницаемость). Выбираем формовочную смесь следующего состава:
Таблица 4
Состав и свойства песчано-смоляных холоднотвердеющих смесей.
Массовая доля компонентов, % |
Характеристики смеси |
Область применения |
||||
Песок марок Об1К, Об2К, 1К |
Связующие |
Катализатор |
Живучесть |
Время отверждения |
Прочность на сжатие*, кПа |
|
мин |
||||||
97,4-96,6 |
2,0-2,5 ФФ-1Ф |
0,6-0,9 БСК,ПТСК |
5-6 |
10-15 |
(1300-1500) |
В мелкосерийном производстве отливок из чугуна и стали |
Выбор технологического оборудования. Оборудование для приготовления формовочных и стержневых смесей.
Смесители периодического действия, модели СПД-0,25, представляют собой малогабаритные лопастные смесители с S-образным смешивающим элементом. Смесители предназначены для изготовления холоднотвердеющих песчано-смоляных смесей, обеспечивая быстрое и качественное перемешивание компонентов стержневой смеси с различными технологическими добавками.
Смесители лопастные периодического действия могут комплектоваться мотор-редукторами с разной скоростью вращения смешивающих элементов. Так для приготовления песчано-смоляных смесей горячего отверждения и холодного отверждения продувкой газообразными отвердителями допускается невысокая скорость перемешивания, а для приготовления маложивучих смесей отверждаемых жидкими отвердителями требуется более высокая скорость перемешивания.
Производительность от 50 до 250 кг.
11.1. Оборудование для изготовления стержней.
Вибростолы используются в смесприготовительных отделениях литейных цехов и предназначены для доуплотнения стержневой смеси.
Принцип работы основан на вибрационном методе уплотнения, они могут работать как в автоматическом, так и пооперационном режиме. Состоит из основания, рабочей поверхности, амортизаторов и вибраторов. При встраивании вибростола в линию, он оснащается роликами и подвижной (поднятие/опускание) рабочей поверхностью. Ролики предназначены для передачи опоки (оснастки) с позиции уплотнения на следующую операцию изготовления стержней (форм) на автоматической линии.