Ограничитель fkр min.
Прикрытие сопла по сигналам регулятора πТ* может происходить только до значений, заданных программой FKР = FKР (αРУД, ТВ*). Программное управление соплом необходимо:
в случае отказа регулятора πТ*;
при колебательном переходном процессе, возможном при работе замкнутой автоматической системы управления степенью понижения давления газа на турбине;
• при переходе на более высокий форсированный режим.
Реализует программное управление ограничитель минимальной площади
критического сечения сопла.
Он включает в себя:
механическое вычислительное устройство;
датчик температуры ТВ* воздуха на входе;
преобразователь сигнала температуры ТВ* в перемещение;
дифференциальный механизм с кулачком ошибки;
золотниковый дроссельный усилитель;
устройство обратной связи.
Сигнал по положению РУД воспринимается гидрозамедлителем и передается в программное задающее устройство ограничителя FKР MIN.
Золотниковый дроссельный усилитель при вступлении в работу ограничителя FKР MIN управляет устройством 1 регулятора.
Рассмотрим устройство и работу ограничителя FKР MIN, используя функциональную и принципиальную схемы .
Основным элементом механического вычислительного устройства (МВУ) является кулачковый механизм, содержащий объемный кулачок 14 и рычаг 13.
Сигнал по положению РУД поступает от гидрозамедлителя (13) на пару конических шестерен 22, 23, передается на два зубчатых сектора 16, 17 и при помощи втулки с зубчатым сектором 15 поворачивает кулачок 14.
Сигнал по температуре Тв* воздуха на входе поступает от датчика температуры ТДК в виде командного давления Рт(ТВ* ) к преобразователю его в перемещение. Преобразователь состоит из измерительного устройства командного давления, золотникового дроссельного усилителя, силового цилиндра и устройства обратной связи.
Измерительное устройство содержит ползушку 19, установленную на штоке 44, и пружину 18, опирающуюся на тарелку 20 и регулировочный винт 21.
Дроссельный усилитель образован жиклером 40 подвода жидкости от регулятора постоянства давления и золотниковой парой "ползушка 19 - шток 44".
Силовой цилиндр имеет два поршня 42,43, установленных на штоке 44. Поршень 43 с гильзой цилиндра 45 образует управляемую полость, подключенную к дроссельному усилителю. Полость снизу от поршня 42 питается постоянным давлением, образованным цепочкой из двух жиклеров 39, 41. Благодаря установке ползушки 19 на шток 44 реализована обратная связь между исполнительным и усилительным устройствами.
Командное давление Рт (ТВ* ) поступает в полость, образованную ползушкой 19 и штоком 44.
В положении равновесия сила, действующая на ползушку 19 от перепада
давлений Δ Рт(ТВ* ) = Рт(ТВ* ) - Рст , воспринимается усилителем пружины 18, а шток 44 занимает такое положение относительно ползушки 19, при котором слив через пару "ползушка - шток" равновесный, и давления в полостях силового цилиндра равны.
Изменение температуры ТВ* приводит к изменению давления РТ(ТВ) и перемещению ползушки 19 относительно штока 44. Это приводит к изменению слива из управляемой полости сверху от поршня 43 через отверстие в штоке 44, прикрываемое кромкой ползушки 19.
Благодаря этому шток 44, связанный с поршнями 42,43, как бы следит за движением ползушки 19, перемещаясь до тех пор, пока не будет установлен равновесный слив через золотниковую пару "ползушка - шток". При этом шток перемещает кулачок 14 в осевом направлении так, что каждому значению температуры ТВ* соответствует определенное положение пространственного кулачка 14.
Таким образом, положение пространственного кулачка 14 зависит от положения РУД и температуры ТВ*. Кулачок воздействует на рычаг 13 и через систему шестерен (дифференциальный механизм) и рычагов на скользящую втулку 49.
Сюда же на скользящую втулку через дифференциальный механизм приходит сигнал обратной связи по положению створок, регулирующих критическое сечение сопла. Механизм обратной связи состоит из тяги, рычагов и канатов, соединяющих агрегат PC с ведущей створкой.
