52. Особливості експлуатації барових каменерізних машин на мармурових кар'єрах, виявлені переваги і недоліки.

Експлуатація барових каменерізних машин на Коєлгинськом мармуровому кар'єрі показала, що: коефіцієнт використовування робочого часу машини КМХ-2 протягом зміни складає не більше 0,6; питома витрата різців при розробці мармуру — 0,4 різці на 1 м3 блоку; експлуатаційна продуктивність машин КМХ-2 при вертикальних пропилах — 3,5 — 4 м2/ч, при горизонтальних — 3—3,5 м2/ч; найбільш ефективна спарена робота двох машин, коли одна машина встановлена на підошві уступу і виконує горизонтальні пропили, а друга — на крівлі уступу і проводить поперечні і подовжні вертикальні пропили; продуктивність машин різко знижується в умовах тріщіноватості через заклинювання бару і включень високоміцних порід.

Переваги вживання барових машин при розробці порід середньої міцності в порівнянні з каменерізними машинами з кільцевими фрізами, можливість випилювання крупних блоків об'ємом 6—8 м3 (I група); велика висота уступів, що розробляються, і менша довжина фронту робіт на уступі; можливість розробки масивів порід з кутом падіння покладу корисної копалини до 20°; втрати мармуру в пропілах складають 6—7 % (у СМ-177А — 10—12 %); можливість використовування барових машин на страхуванні блоків; збільшення виходу блоків з масиву; значне скорочення об'єму гірсько-підготовчих робіт, оскільки відпадає необхідність в проходці західної і вихідний траншей.

51.-див. 60.

50. Елементи комплекту канатопильної машини.

В комплект канатної пили входять наступні елементи (мал. 7.14): приводная станція 1, робочі стійки 2 з вузлом подачі, живильник 3 абразивної пульпи, комплект направляючих стійок 4 з шківами, нескінченний робочий контур — канат 5, проходячий через шківи направляючих і робочих стійок, натяжна станція 6.

Привід, що забезпечує рух каната з необхідною швидкістю, є електродвигуном, зв'язаним клинопасовою передачею з приводним валом, на якому вільно посаджений приводний шків.

Робочі стійки, що служать для орієнтації каната в заданому напрямі розпила і забезпечення необхідної його роботи в процесі пилення, виконані у вигляді зварених полегшених колон з моноблоками, які в щілистому отворі стійок переміщаються за допомогою системи тросів, черв'ячного редуктора і двох приводних барабанів. На вершині робочої стійки змонтований направляючий шків для передачі каната на моноблок. Направляючі стійки, встановлювані одна від одної на відстані до 50—60 м, підтримують канат по всьому контуру в процесі роботи. Вони є порожнистими штангами, закріплюваними на землі розтяжками, з одним або двома направляючими шківами. Шарнірне зчленовування з фіксацією шківів з штангами дозволяє просторово орієнтувати шківи в будь-якому напрямі і забезпечує необхідне положення каната.

Натягач служить для натягнення каната і складається з візка з набором вантажу, що переміщається по рейках з кутом нахилу 30°. У міру опускання каната в пропив візок підіймається по рейках вгору, по мірі ж підйому каната з пропила вгору його ослаблення компенсується опусканням візка.

Мал. 7.14. Схема канатної пили

Живильник абразивної пульпи складається з водяного бака, змішувача, комплекту трубопроводів і кранів для регулювання витрати води і пульпи.