46. Види обробки природного каменя

Обробкою каменя називається технологічний процес, в результаті якого здобутий блок розділяється на архітектурно-будівельні деталі або йому надають задані форми і розміри, а лицьової поверхні — необхідну фактуру.

Комплектування структур комплексної механізації для обробки каменя пов'язано в основному з масовим потоковим виробництвом архітектурно-будівельних деталей і виробів. В загальному випадку технологічна схема обробки каменя включає виконання наступних операцій: заготовчу (страхування блоків, підготовка блоків-заготівок) для додання блокам правильної форми; розпилювальну (розпилювання блоків на плити великих розмірів, на плити-заготівки стандартної ширини); розкрій, окантовочну; фактурну обробку (шліфування-полірування, ударна обробка бучардами, обробка піскоструминними, віброкопіюючими, ультразвуковими установками і ін.); обробку фасок, торців, кріпильних канавок виробів; миття, сушку, сортування, упаковку готової продукції.

При підготовці блоків до розпилювання вони розвантажуються на приймальному майданчику стріловидними, мостовими, козлиними і портальними кранами з рухомого складу автомобільного або залізничного транспорту. Потім блоки з складу транспортуються в підготовче відділення розпилювального цеху для страхування, метою якої є отримання блоків у вигляді прямокутного паралелепіпеда, форма якого найбільш стійка при розпилюванні. В підготовчому відділенні відбувається також підбірка блоків-ставок для забезпечення максимального завантаження робочого простору верстата.

При виготовленні гранітних виробів, що тешуть, проводиться оброблення блоків каменя перфораторами або термоінструментом, а потім — наближена обробка заготівок термоінструментом. Фактурна термоструйна обробка здійснюється відповідним інструментом. Фактури сколювання одержують обробкою бучардами або іншими ударними інструментами.

Залежно від призначення виробів з природного облицювального каменя обробка його може бути різною. По характеру додатку навантаження і вживаному устаткуванню обробка каменя може виконуватися сколюванням і різанням.

Розрізняють два послідовні процеси по обробці каменя: обробку формою (додання напівфабрикату необхідних розмірів і форми) і фактурну обробку (декоративну обробку поверхні). Обробка каменя формою наближена і точна. Наближена обробка сколюванням виконується оббурюванням з використанням ручних перфораторів і пневмомолотків, розколюванням простими і складними клинами і околкою з використанням закольників.

Точна обробка лицьової поверхні сколюванням проводиться з використанням шпунта, скарпелі, бучарди, троянки і інших ударних інструментів. Термоструйная фактура виходить обробкою каменя термовідбійниками.

Наближена абразивна обробка проводиться на розпилювальних верстатах рамного типу, а також на дискових, канатних і стрічкових верстатах. Точна абразивна обробка здійснюється механічним шляхом на фрезерно-окантовочних і шліфувально-полірувальних верстатах і конвейєрах.

Фактурна обробка каменя, мета якої максимально розкрити декоративні якості облицювального каменя і збільшити термін його служби, виконується різними способами залежно від вигляду і призначення виробів з каменя (табл. 8.7). Технологічний процес обробки каменя сколюванням включає наступні операції: розколювання блоків на заготівки заданих розмірів, обколювання напівфабрикатів, точна і фактурна обробка лицьової поверхні.

Розколювання блоків проводиться з урахуванням структури, текстури, шаруватості і тріщіноватості каменя. Для розколювання блоків буряться шпури через 100—150 мм Третина шпурів повинна мати глибину не менше двох третин висоти блоку. Оббурювання блоків здійснюється перфораторами або пневмомолотками, оснащеною бурою, армованими твердосплавними пластинками. В пробурені шпури вставляються прості або складні (клин і дві щічки) клини, послідовними ударами по яких кувалдою досягається розкол блоку. Щічки складного клина встановлюються так, щоб лінія їх розділу відповідала напряму намічаного розколу. Звичайна довжина клинів 100—200 мм, кут загострення 30°. Діаметр бурів 20 і 25 мм

Обколювання напівфабрикатів — це додання ним форми, грубо тією, що наближається до заданої. Точна обробка сколюванням — це додання заготівкам заданих розмірів і форми. Для обколювання, точної і фактурної обробок напівфабрикатів і заготівок застосовуються твердосплавні інструменти: скарпели, шпунти, закольники, бучарди (мал. 8.2), киянки, пазовки, троянки, термовідбійники і ін.

45.-див.63.

44.-див.59.

43.-див.57.

42.-див.62.

41.-див.53.