- •Введение
- •1 Анализ деятельности оао «бпо «сибприбормаш»
- •Общая информация о предприятии
- •Структура управления предприятием оао «бпо «Сибприбормаш»
- •Продукция, выпускаемая предприятием оао «бпо «Сибприбормаш»
- •Основные поставщики и потребители предприятия оао «бпо «Сибприбормаш»
- •Описание системы менеджмента качества оао «бпо «Сибприбормаш»
- •Первый уровень документации: Политика и цели в области качества, Руководство по качеству
- •Третий уровень документации: документы, необходимые для обеспечения эффективного планирования, осуществления процессов и управления ими
- •Четвертый уровень документации: записи, требуемые гост iso 9001-2011
- •Миссия и политика оао «бпо «Сибприбормаш»
- •Второй уровень документации: документированные процедуры, требуемые гост iso 9001-2011
- •Обеспечение качества процесса производства детали «корпус»
- •Анализ процесса производства детали
- •Выявление несоответствий при изготовлении детали
- •Рекомендации по улучшению
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Анализ вредных и опасных факторов, действующих на работников в процессе изготовления детали «корпус»
- •Расчет установки общего освещения
- •Общие требования техники безопасности
- •Требования безопасности перед началом работы
- •Требования безопасности во время работы
- •Требования безопасности после окончания работы
- •Требования безопасности при аварийных ситуациях
- •Экономическая часть
- •Затраты на качество до проведения мероприятий
- •Заключение
- •Приложение а
Требования безопасности перед началом работы
Перед началом работы станочник должен:
привести в порядок рабочую одежду, застегнуть обшлага рукавов, заправить волосы под головной убор;
привести в порядок рабочее место, освободить проходы и подходы к станку при необходимости;
проверить наличие и исправность заземляющего устройства, предохранительных устройств;
проверить на холостом ходу станок, исправность органов управления станка, исправность систем смазки, охлаждение, исправность приспособления и инструментов. Неисправные приспособления и инструменты использовать запрещается.
Требования безопасности во время работы
Во время работы станочник обязан:
Обязательно отключить станок при уходе от станка, при временном прекращении работы, при перерыве в подаче электроэнергии и падении давления в пневмосети, при смазке и чистке станка.
Постоянно следить за правильной установкой и закреплением заготовок, инструментов.
Производить замеры размеров, снимать и закреплять детали только после остановки шпинделя.
Постоянно следить за стружкой, периодически очищать станок, рабочего места. Не класть детали, инструмент на переднюю бабку и другие части станка.
Требования безопасности после окончания работы
После
окончания работы станочник должен:
выключить станок;
убрать со станка стружку, инструмент; очистить станок от грязи;
произвести смазку трущихся частей станка;
привести в порядок рабочее место.
Требования безопасности при аварийных ситуациях
При возникновении аварийных ситуаций необходимо в первую очередь обесточить оборудование, вырубить рубильник; немедленно поставить в известность мастера и диспетчера.
При возникновении пожара все работающие должны принять меры к тушению средствами пожаротушения, которые имеются на участке; сразу вызвать пожарную команду, подать звуковые сигналы оповещения.
При поражении человека электрическим током необходимо пострадавшего освободить от действия тока; при отсутствии признаков жизни – делать массаж сердца и искусственное дыхание. При любых травмах необходимо вызвать к пострадавшему врача или отправить его в медпункт после оказания первой медицинской помощи.
Экономическая часть
В условиях рыночной экономики основной целью деятельности предприятия является достижение максимального экономического результата – прибыли. Финансовый контроль за деятельностью предприятия является жизненно важным. Большинство затрат, связанных с деятельностью предприятия, регистрируются в отчетах и предоставляются руководству. Знание и анализ этих затрат оказывает большую помощь в успешном руководстве предприятия.
На большинстве предприятий, занимающихся производством и обслуживанием, затраты на удовлетворение ожиданий потребителя в области качества составляют значительные суммы, поэтому представляется логичным, что затраты на качество должны быть выявлены, обработаны и представлены руководству подобно другим затратам. К сожалению, многие руководители не имеют возможности получать наглядную информацию об уровне затрат на качество просто потому, что в компании нет системы для их сбора и анализа, хотя регистрация и подсчет затрат на качество — не сложная процедура. Определенные один раз, они обеспечат руководство дополнительным мощным инструментом управления.
Под затратами на качество следует понимать все затраты, произведенные для удовлетворения установленных потребителем требований к качеству продукции или услуг. Затраты на улучшение качества – это затраты, направленные на удовлетворение предполагаемых требований потребителя. Существует несколько классификаций затрат на качество. Самый известный из них – подход Джурана – Фейгенбаума. В соответствии с этим подходом затраты подразделяются на четыре категории:
затраты на предупредительные мероприятия - это затраты на предотвращение самой возможности возникновения дефектов, т.е. затраты,
направленные на снижение или полное предотвращение возможности появления дефектов или потерь;
затраты на контроль ‑ затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;
внутренние потери (затраты на внутренние дефекты) ‑ затраты, понесенные внутри организации (т.е. до того, как продукт был продан потребителю), когда запланированный уровень качества не достигнут;
внешние потери (затраты на внешние дефекты) ‑ затраты, понесенные вне организации (т.е. после того, как продукт был продан потребителю), когда запланированный уровень качества не достигнут.
Сумма всех этих затрат дает общие затраты на качество.
Другую, по сути похожую классификацию затрат на качество предложил Ф. Кросби. Он предлагал разделить затраты на качество на две категории:
затраты на соответствие – все затраты, которые необходимо понести, чтобы сделать все правильно с первого раза;
затраты на несоответствие – все затраты, которые приходится нести из-за того, что не все делается правильно с первого раза [21].
Рисунок 4.1 – Классификация затрат на качество
