Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1331 вуз, 5514 предмет.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Бийский технологический институт (филиал АГТУ им. Ползунова)
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:
ВКР.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
888 Кб
Скачать
☆
►Содержание►

  1. Обеспечение качества процесса производства детали «корпус»

    1. Анализ процесса производства детали

В качестве примера представлен технологический процесс изготовления детали «Корпус».

Данный технологический процесс включает операции, которые представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Технологический процесс изготовления детали «Корпус»

Вид операции

Содержание операции

1

2

1) Автоматная токарная (Шестишпиндельный автомат «Гельдемейстер» AS-16)

  1. Центровать торец на глубину 3.

  2. Точит наружную поверхность на глубину 1 по диаметру 2.

  3. Точить наружную поверхность на глубину 4 по диаметру 5.

  4. Сверлить отверстие на длину 7 по диаметру 6.

  5. Порезать торец, выдержав размер 8.

  6. Нарезать наружную резьбу 10 на длине 9.

  7. Точить фаску 11 на длине 12.

  8. Сверлить отверстие на длину 14 по диаметру 13.

  9. Отрезать заготовку диаметром 15 на длине 14.

2) Контроль ОТК

  1. Контролировать детали по размерам:

  • диаметр 1 (калибр-скоба);

  • размер 2 (высотомер);

  • диаметр 3 (индикаторный прибор);

  • резьба 3 (кольцо резьбовое).

  1. Контролировать детали по внешнему виду на отсутствие вмятин, забоин, заусенцев, трещин визуально.

Продолжение таблицы 2

3) Агрегатная I (Двинадцатипозиционный агрегатный станок А-281)

  1. Сверлить отверстие на длину 2 по диаметру 1.

  2. Сверлить отверстие на длину 4 по диаметру 3.

  3. Сверлить отверстие на длину 6 по диаметру 5.

  4. Сверлить отверстие на длину 7 по диаметру 8.

  5. Сверлить отверстие диаметром 9.

  6. Сверлить отверстие на длину 14 по диаметру 11.

  7. Рассверлить отверстие на длину 16 по диаметру 17.

  8. Сверлить отверстие на длину 19 по диаметру 18.

  9. Сверлить отверстие на длину 20 по диаметру 21.

  10. Сверлить отверстие на длину 22 по диаметру 23.

  11. Сверлить отверстие на длину 24 по диаметру 25.

4) Контроль ОТК

Контролировать детали по внешнему виду на отсутствие вмятин, забоин, заусенцев, трещин визуально.

5) Агрегатная II (Двинадцатипозиционный агрегатный станок А-281)

  1. Рассверлить ступенчатое отверстие на длину 4, 5, 6 по диаметру 1, 2, 3.

  2. Рассверлить ступенчатое отверстие на длину 8 по диаметру 7.

  3. Сверлить боковое отверстие диаметром 9.

  4. Фрезеровать кольцевой паз шириной 11 на глубину 10.

  5. Клеймить деталь.

  6. Сверлить боковое отверстие диаметром 12.

  7. Подрезать торец , выдержав размер 13.

  8. Сверлить боковое отверстие диаметром 14.

  9. Сверлить боковое ступенчатое отверстие диаметрами 15,16.

Продолжение таблицы 2

6) Контроль ОТК

  1. Контролировать детали по размерам:

  • диаметр 3 (пробка)

  • размер 4 (прибор индикаторный)

  • диаметр 2 (пробка)

  • размер 5 (глубиномер)

  • диаметр 19 (пробка)

  • диаметр 7 (пробка)

  • размер 11 (пробка)

  • размер 13 (высотомер)

  • диаметр 21 (пробка)

  • размер 18 (прибор индикаторный)

  • диаметр 23 (пробка)

  • размер 22 (глубиномер)

  • размер 24 (калибр)

  • расположение размера 7 и диаметра 23 к диаметру 3 и углу 25 (калибр на расположение)

  1. Контролировать детали по внешнему виду на отсутствие вмятин, забоин, заусенцев, трещин визуально.

7) Агрегатная III (Двинадцатипозиционный агрегатный станок А-281)

  1. Фрезеровать первую лыску шириной 1.

  2. Фрезеровать вторую лыску шириной 1.

  3. Сверлить ключевое отверстие диаметром 2 на глубину 3.

  4. Сверлить ключевое отверстие диаметром 4 на глубину 5.

  5. Притупить острую кромку в отверстии диаметром 6.

  6. Снять заусенцы в центральном отверстии.

8) Контроль ОТК

Контролировать детали по внешнему виду на отсутствие вмятин, забоин, заусенцев, трещин визуально.

9) Сверлильная (Сверлильный станок ЗИМ-426)

  1. Взять деталь из сборки, установить на фиксаторах приспособления.

  2. Снять заусенцы в отверстиях по диаметрам 1 и 2.

  3. Снять деталь с приспособления, продуть сжатым

Продолжение таблицы 2

  1. воздухом.

  2. Складировать деталь в сборку.

  3. Очистить подставку от стружки.

10) Контроль ОТК

Контролировать детали по внешнему виду на отсутствие вмятин, забоин, заусенцев, трещин визуально.

11) Слесарная (ВТФ)

  1. Взять деталь из сборки, установить в патроне.

  2. Снять заусенцы в отверстиях 1, 2, 3 со стороны ввода сверла, и на периметре лысок.

  3. Снять заусенцы с ключевых отверстий и углового отверстия по торцу детали.

  4. Снять деталь после обработки.

  5. Складировать деталь в сборку.

Периодически в течение часа контролировать детали по калибрам и на качество снятия заусенцев.

13) Слесарная

  1. Взять деталь, удалить стружку в резьбе 10щеткой зубной взрослой, прямой, трехрядной из синтетической щетины.

  2. Удалить заусенцы в отверстии 17 на его заходе и выходе, и в отверстии 16.

  3. Удалить заусенцы в отверстии 28 на его заходе и выходе, и в отверстии 29.

  4. Снять заусенцы по примеру двух пазов 33.

  5. Снять заусенцы в отверстии 36 на его заходе и выходе, и в отверстии 29.

  6. Снять заусенцы в отверстии 35 на его заходе, в отверстии 29 и в отверстии 16.

  7. Снять заусенцы на заходе и выходе дугового паза в отверстиях 16,6 и по всей поверхности паза.

  8. Притупить острую кромку по торцу диаметра 1 в отверстиях 16 и 25.

Продолжение таблицы 2

  1. Снять заусенцы в наклонном отверстии диаметром 8 и на выходе его в отверстии 6.

  2. Складировать деталь в тару.

14) Контроль ОТК

  1. Осмотреть деталь по внешнему виду визуально на отсутствие заусенцев, трещин, забоин, уступов в каналах.

  2. Складировать деталь в банку.

15) Контроль ОТК

Контролировать следующие параметры:

  • деаметр1 (скоба 13-0,12 стп 212-22-80; кольцо ПР);

  • размеры 2 и 20 (калибр);

  • размер 3 (прибор индикаторный);

  • размер 4 (прибор индикаторный);

  • диаметр 5 (пробка ПР; пробка НЕ).

Допускается провал гладкой непроходной пробки по диаметрам 6 и 16 на глубину фрезеровки кольцевого паза.

  • размер 7 (прибор индикаторный);

  • диаметр 8 (пробка);

  • расположение отверстия диаметром 8, размер 11 и угол 9 (калибр);

  • резьба 10 (прибор индикаторный; кольцо резьбовое ПР; кольцо резьбовое НЕ).

Допускается занижение наружного диаметра резьбы не более 0,05 на дуге 45˚.

  • диаметр 12 (пробка (15×14) 1,5+0,25);

  • размер 14 (калибр);

  • диаметр 15 (пробка);

  • диаметр 16 (робка ПР; пробка НЕ);

  • расположение отверстий диаметрами 16 и 6 относительно отверстия диаметром 29, углы 44 и 47 (калибр);

  • диаметр 17 (пробка);

  • размер 18 (прибор индикаторный);

  • размер 19 (калибр);

  • диаметр 21 (пробка).

Допускается провал гладкой непроходной пробки на глубину 1 max без учета фаски калибра.

  • размер 22 (уступомер);

  • размер 23 (прибор индикаторный);

  • размер 24 (пробка).

Детали, отошедшие в брак по размеру 24, перепроверить пробкой ЮН 8133-6024.

  • диаметр 25 (пробка НЕ; пробка ПР);

  • размер 26 (прибор индикаторный);

  • размер 27 (калибр);

  • диаметр 28 (пробка 1+0,25);

  • диаметр 29 (пробка);

Допускается провал гладкой непроходной пробки на глубину 1 max без учета фаски калибра.

  • размер 30 (прибор индикаторный);

  • размер 32 (прибор индикаторный);

  • размер 33 (калибр);

  • диаметр 35 (пробка НЕ);

  • диаметр 36 (пробка);

  • расположение отверстий диаметрами 35 и 36 (калибр);

Детали, отошедшие в брак по расположению отверстий 35 и 36 перепроверить калибром ЮН 8368-6027.

  • диаметр 40 и размер 37 (калибр);

  • диаметр 40 ПР (пробка);

  • размер 41 (прибор индикаторный);

  • размеры 42 и 43 (скоба);

  • расположение лысок, углы 45 и 46 (калибр);

Для разработки функциональной модели процесса с использованием методологии функционального моделирования IDEF0, необходимо определить, что является входами и выходами для данного процесса, а также какая применяется управляющая информация и какие ресурсы задействованы для осуществления процесса.

Входом процесса изготовления детали «Корпус» являются:

  • металлический пруток.

Ресурсами для организации процесса являются:

  • персонал;

  • оборудование;

  • энергоресурсы;

  • информационное обеспечение.

Управляющей информацией процесса являются:

  • ТУ;

  • СТП;

  • план выпуска;

  • маршрутная карта.

Выходами для рассматриваемого процесса являются:

  • корпус.

Для наглядности технологический процесс представляется в виде функционального блока (Приложение В Рис. В1).

Наиболее часто встречающимися дефектами, приводящими к появлению брака в процессе изготовления данной корпуса, являются:

  • забоины;

  • заусенцы;

  • зазубрины;

  • продавы;

  • несоответствие чертежным размерам.

На предприятии техническими службами главного инженера с участием начальника производства (участка) ОТК ежегодно разрабатываются планы повышения качества продукции, этими планами предусматривается:

  • корректировка технической документации;

  • совершенствование технологических процессов;

  • повышение уровня автоматизации, механизации производственных и контрольных операций;

  • совершенствование производственного и испытательного оборудования;

  • повышение квалификации исполнителей;

  • внедрение прогрессивных форм и методов контроля и т.д.

Оперативные планы мероприятий на ОАО «БПО «Сибприбормаш» разрабатываются по результатам рассмотрения рекламаций, причин возвратов ОТК, неудовлетворительных результатов испытаний продукции, а также по замечаниям и предложениям производства технических служб, ОТК и др. Сроки разработки таких планов не устанавливаются, они разрабатываются по мере необходимости.

В целях предупреждения случаев массового брака, который является, прежде всего, следствием неисправной технологической оснастки, неисправной настройки оборудования, применении некачественного инструмента или несоблюдение техпроцессов и техдокументации на предприятии проводится контроль первой детали в соответствии с СТП 84.213-33-83 «Порядок контроля и приема первой детали после изготовления».

В целях обеспечения высокого качества продукции ОТК, помимо постоянного контроля готовой продукции и наиболее ответственных операций согласно технологическому процессу, осуществляет периодический летучий и инспекционный контроль состояния и организации производства на предприятии. Согласно СТП 84.213-31-83 «Порядок проведения летучего и инспекционного контроля» летучий и инспекционный контроль является одной из профилактических мер по предупреждению брака и представляет собой оперативную форму выборочного контроля за соблюдением на предприятии требований действующей документации, техпроцессов, государственных и отраслевых стандартов и другой нормативно-технической документации.

Летучий контроль - контроль, в ходе которого контролер периодически обходит все станки и рабочие места, закрепленного за ним участка, и осуществляет выборочный контроль нескольких последних изготовленных деталей, а также контролирует соблюдение рабочими требований технологического процесса.

Инспекционный контроль - выборочный контроль продукции или технологического процесса, осуществляемый после операционного и приемочного контроля работниками ОТК с целью проверки эффективности ранее проведенного контроля.

Согласно СТП 84.213-54-87 «Порядок предъявления и удовлетворения рекламаций между цехами» основным условием повышения качества готовой продукции являются:

  • правильная организация работы на предприятии по своевременному выявлению, учету, анализу брака и рекламаций;

  • организация в цехах строгого учета предоставляемых деталей, сборочных единиц и учета их движения в производстве;

  • своевременное письменное заявление (рекламация) цеха-потребителя на обнаруженное несоответствующее качество сборочных единиц, маркировки на любой стадии производства.

Согласно СТП 84.213-48-84 «Планирование мероприятий по повышению качества продукции. Контроль исполнения, отчетность за выполнением мероприятий» на предприятии осуществляется планирование качества продукции. Это установление основных заданий на выпуск продукции определенных сортов и категорий качества, а также значение параметров продукции и показателей ее качества, которые могут быть достигнуты к заданному моменту времени или на заданный период, а также разработка мероприятий по их обеспечению. Мероприятия по качеству основной продукции утверждается руководителем предприятия и согласовывается с представителем заказчика.

На предприятии внедрена система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее в ОТК и заказчику с первого раза (согласно СТП 84.213-47-84 «Организация бездефектного изготовления продукции и сдачи ее в ОТК и заказчику с первого раза»). Это комплекс взаимосвязанных воспитательмных и организационных, инженерно-технических и экономических мер, направленных на создание условий, обеспечивающих изготовление продукции высокого качества, без дефектов и отклонений от технической документации. Основной целью системы качества бездефектного изготовления продукции является обеспечение изготовления продукции всеми исполнителями в строгом соответствии с действующей технической документации. Конечной целью системы качества является обеспечение выпуска изделий высокого качества, соответствующих современному уровню развития техники. Средством для достижения этих целей является планомерное осуществление системы мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности