2. Безопасность жизнедеятельности

Целью безопасности жизнедеятельности на производстве является сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда, а также обеспечение комфорта при максимальной производительности труда. В основе безопасности жизнедеятельности на предприятии лежит охрана труда, которая включает в себя систему законодательных актов; социально-экономические мероприятия и средства.

При проектировании участков механической обработки деталей машин необходимо использовать высокопроизводительные оборудование и оснастку, стремиться к механизации и автоматизации производственного процесса, рациональному размещению оборудования, обеспечивающему удобство обслуживания рабочего места.

При разработке технологического процесса должны быть приняты технологические решения и разработаны мероприятия, обеспечивающие безопасные и безвредные условия труда, требования пожарной профилактики.

1. Анализ вредных и опасных факторов, действующих на работников в процессе изготовления детали «корпус»

При изготовлении детали «корпус» к опасным факторам следует отнести:

• опасность поражения электрическим током;

• возможность отлетания стружки;

• движущиеся части оборудования, инструменты, вращающиеся заготовки;

• наличие шума;

• опасность возгорания.

К вредным факторам на проектируемом участке следует отнести: недостаточную освещенность рабочих мест и помещения; наличие шума и вибрации; нарушение температурного режима в помещении; использование смазочно-охлаждающей жидкости.

Деталь «корпус» изготавливается из автоматной стали А12 ГОСТ 1414-75, которая при обработке не выделяет вредных веществ и не является пожароопасной.

Производственное помещение, в котором располагается участок, должно соответствовать требованиям СНиП, должно быть оборудовано средствами пожаротушения. Размещение оборудования, проходы, проезды произведены с учетом норм проектирования механических цехов. Планировка оборудования на участке обеспечивает свободный доступ для ремонта и обслуживания всех станков, механизмов. Рабочие места станочников имеют достаточную площадь, оснащены приемными столами, инструментальными тумбочками, светильниками местного освещения. На каждом рабочем месте на полу имеются деревянные решетки на всю длину рабочей зоны.

Станки оснащены оградительными кожухами, защитными экранами от стружки. Все движущиеся части, валы, шкивы, зубчатые передачи и другие, должны быть закрыты кожухами или ограждениями. Запас прочности отдельных частей, узлов, деталей оборудования, которые при перегрузках в первую очередь могут выйти из строя, назначен по ТУ, ГОСТами.

Тара, применяемая для транспортировки и хранения заготовок, деталей, должна соответствовать государственным стандартам, должна быть рассчитана на необходимую грузоподъемность, иметь надписи о допускаемой загрузке и периодически подвергаться проверкам.

При обработке заготовок станочник должен следить за стружкой и производить своевременное удаление ее со станка и рабочего места. Стружка от станков убирается механизированным способом; имеется стружкоуборочный напольный конвейер.

Пневмосистема снабжена предохранительными клапанами, позволяющими производить сброс давления.

Для защиты от поражения электрическим током на проектируемом участке предусматривается:

-Схема электрооборудования станков присоединяется к силовой сети посредством вводного пакетного переключателя или автомата. Последний отключает станок в случае короткого замыкания.

-Все токоведущие части оборудования не доступны для случайного прикосновения, так как имеются ограждения, изоляция, блокировки. Шкафы управления снабжены замком или электроблокировкой, которая отключает станок при открывании шкафа.

-Провода, прокладываемые по станку, для защиты от механических повреждений и вредных воздействий охлаждающей жидкости монтируются в стальных трубах.

-Установлено защитное заземление – все металлические нетоковедущие части оборудования, которые могут оказаться под напряжением, соединены с землей.

- Произведено зануление (имеется трехфазная четырехпроводная сеть с нейтралью).

-При проведении ремонтных работ используются предупредительные плакаты и временные ограждения.

С целью исключения недостаточной освещенности на проектируемом участке применяется комбинированная система искусственного освещения, соответствующая нормам СНиП, то есть на рабочих местах устанавливаются светильники местного освещения; для освещения помещения служит установка общего освещения. Нормированная минимальная освещенность для установки при использовании комбинированной системы освещения – 200 лк .

Для обеспечения чистоты воздуха и удаления избытков влаги и тепла на участке предусмотрена приточно-вытяжная общеобменная система вентиляции. В холодное время года используется система воздушного отопления с калориферами.

На проектируемом участке для защиты от шума и вибрации применяется комплексная система защиты:

• режим эксплуатации оборудования без нарушений технологического процесса, без завышения режимов резания, в соответствии с правилами эксплуатации станочного парка;

• производится регулярная смазка трущихся частей оборудования;

• своевременно заменяются изношенные подшипники;

• все оборудование установлено на виброгасящие фундаменты, опоры.

На участке используется смазочно-охлаждающая жидкость на основе «Аквол-2»; приготовление которой производится централизовано, на отдельном участке. Используемая СОЖ относится к водным эмульсиям, не содержит вредных веществ. Периодичность замены СОЖ устанавливается по результатам контроля ее содержания, но не реже одного раза в шесть месяцев при лезвийной обработке. Антимикробная защита СОЖ производится добавлением бактерицидных присадок и периодической пастеризации жидкость.

Причинами пожаров в механических цехах могут быть:

• неисправность электрооборудования;

• самовозгорание промасляной ветоши и других материалов;

• чрезмерная перегрузка электродвигателей;

• ремонт оборудования в процессе работы;

• курение в неустановленных местах.

Пожарная профилактика основывается на исключении условий, необходимых для горения, и использовании принципов обеспечения безопасности. При обеспечении пожарной безопасности решаются четыре задачи: предотвращение пожаров и возгораний, защита людей и материальных ценностей, локализация возникших пожаров, тушение пожаров.

Предотвращение пожаров достигается соответствующим исполнением и режимом эксплуатации оборудования, систем вентиляции, отопления, освещения и электроустановок; устройством молниезащиты зданий; регламентацией параметров среды в пределах, исключающих горение.

Для предупреждения распространения пожара устаиваются противопожарные разрывы между зданиями; внутри зданий размещаются противопожарные преграды – перегородки. На случай возникновения пожара при проектировании решается вопрос эвакуации, устраиваются эвакуационные выходы, не менее двух. Для удаления дыма предусматриваются в здании специальные дымовые люки. В процессе эксплуатации зданий, оборудования производятся осмотры и испытания по графику, утвержденному главным инженером предприятия.

На проектируемом участке предполагается: наличие ящиков с песком, наличие огнетушителей, наличие установки автоматической пожарной сигнализации, наличие щита с планом эвакуации, баграми, инструкцией по пожаротушению и т.д. На участке производится инструктаж и постоянный контроль за правилами пожарной безопасности.

Антимикробная защита СОЖ производится добавлением бактерицидных присадок и периодической пастеризации жидкость.