- •1. Структура технологического процесса изготовления изделий сжб.
- •2. Конвейерный способ производства изделий сжб. Общая характеристика. Технология ведения работ.
- •3.Агрегатно-поточный способ производства изделий сжб. Общая характеристика. Технология ведения работ.
- •4. Стендовый способ изготовления изделий сжб. Общая характеристика.
- •5.Технология и оборудование доставки,разгрузки,внутризаводского транспортирования и склады для хранения цемента
- •7. Подготовка заполнителей для бетона (промывка, сортировка и обогащение, сушка и влагонасыщение, гидрофобизация) и ее эффективность
- •8. Технологии приготовления и транспортирования бетонной смеси на заводах сжб. Компоновка бсу, применяемое оборудование, способы транспортирования бетонной смеси в формовочные цеха. (?)
- •10. Транспортирование бетонной смеси к формовочным постам: способы, оборудование, технология работ.
- •9. Технология и организация приготовления бетонной смеси с химическими и минеральными добавками.
- •Задача:
- •12. Порообразующие (воздухововлекающие, газообразующие) добавки в бетон: виды, механизм действия, эффективность, дозировки, введение в смесь.
- •13. Добавки-ингибиторы коррозии стали и уплотняющие структуру бетона: виды, механизмы действия, эффективность, введение в смесь.
- •14. Технология подготовки форм и бортоснастки к формованию изделий. Чистка и смазка форм и бортоснастки.
- •15. Назначение арматуры в бетоне; сортамент и применение по видам и классам.
- •15. Класс, марка и физико-технические св-ва стали.
- •16. Технология предвар. Натяжения арм-ры механическим способом
- •17. Технология предварит напряжения арм-ры электротермич. И электротермомеханич. Способом.
- •18. Технология упрочнения стали; диаграммы растяжения, изменение св-в стали.
- •19 Пластичные бетонные смеси. Марки и методика определения бетонной смеси.
- •20. Вибрационные методы фоормования изделий сжб. Эффективность вибрирования и приемы виброформования.
- •22. Виброкат, виброштампование.
- •33. Технология изгот-я объемных эл-в зданий:сантехкабин, блок-комнат и пр.
- •36. Технология изгот-я вибропрессованных напорных труб.
- •37. Технология изг-я мелкоштучных изд-й с немедленной распалубкой
- •38. Трехстадийная технология изготовления напорных труб с сердечником
- •40. Технология изготовления преднапряженных ж/б изд-й на длинных (протяжных) стендах с пом-ю бетонирующего комбайна.
- •42. Технология приготовления сухих бет. И растворных смесей.
9. Технология и организация приготовления бетонной смеси с химическими и минеральными добавками.
Минеральные добавки применяются для:
- удешевление цемента; > Rц…
- водостойкость ( Ca(OH )2+ SiO2+H2O→nCaO·mSiO2·pH2O);
- сульфатостойкость;
- жаростойкость(ПЦ + аглопорит, шлаки, бой кирпича) – t ≤ 350 ºС;ПЦ с тонкомолотыми минер. добавками –t≤ 700 ºС;
Разновидности по физическому состоянию:
- дисперсные (зола-унос и др.) – все по схеме цемента;
- “кусковые” (шлаки) – транспорт, разгрузка, хранение как заполнители.
Для них дополнительная обработка – помол перед применением; лучше – совместно с домолом цемента;
- отдельное оборудование и тракты подачи, расходные бункера и дозаторы;
- специальная окраска соответствующего оборудования;
- Ø трубопроводов ≥ 150 мм (рекомендуемый).
Химические добавки бывают:
- сухие (порошок: Na2SO4); комки (куски) – CaCl2);
- жидкость: супер(гипер)пластификаторы; ПВК и др.;
- пастообразные: СНВ; СДО и др.
Сухое вещество: 2±0,2 г → t = 105±50С→ mconst(Δ<0,001 г)
Растворы бывают:повышенной и рабочей концентрации
1) Основной для ЖБИ – раствор повышенной концентрации при рекомендуемой дозировке:
- 0,005…0,05% ≤ 5% (для воздухововлекающих и газообразующих);
- 0,5…2% ≤ 10% (для пластификаторов, ускорителей);
- 2…3%≤ 20% (для уплотнителей, ингибиторов);
При дозировке обязательна корректировка: ΔВ = Врасч.зам. – Вр-ра доб.
2) Раствор рабочей концентрации- содержит добавки столько, сколько нужно вводить по расчету при дозировании раствора добавки как воды затворения.
Обычно: для смесителей непрерывного действия (товарный или иной бетон постоянного состава).
3) Контроль качества приготовления растворов:
1) путем контроля количества растворяемой добавки в известном количестве воды (грубо, начальный);
2)
определением плотности ρt
с учетом температуры tx
раствора:
кг/л.
-
справочные
данные (П-1 или химические справочники)
для каждого вида добавки;
А - поправочный коэффициент соответствующего вещества для определенной концентрации раствора (Ср).
4) Простейшая схема участка (подробно в «П-1»):
Задача:
Дозирование (раствор повышенной концентрации) на замес бетоносмесителя:
-
по массе:
,(
кг)
Ц – расход цемента на замес, кг;
Д – дозировка добавки,%;
-
концентрация раствора добавки,%.
-
по объему:
,
(л.)
-
недостающее количество воды на замес:
.
Коэффициент выхода бетона β :отн.объема полученной бетонной смеси к сумме исходных насыпных объемов цемента,песка и щебня (от 0,58 до 0,8)
Пример: на замес: Ц = 300 кг; (В/Ц) = 0,5; Дсн= 1%; Ср сн = 10%.
Решение:
т.е. H2O в 30 кг раствора – 27 кг.
по
объему:
,
при плотности 10 % раствора СН – ρ10
% = 1,092 кг/л.
10. Транспортирование бетонной смеси к формовочным постам: способы, оборудование, технология работ.
Общие положения:- не более 2-х перегрузок;
- высота сбрасывания рекомендуемая и допускаемая:
ТБ ≤ 1,5 м; СНИП: ≤ 2 м
ЛБ≤ 1,0 м; ≤ 1,5 м
Рис. 1. Условная схема адресной системы подачи бетона
А — переменные посты остановки; Б— постоянные посты остановки; 1 - бетоновозные бадьи;
2 — карусельная передача; 3 — бетоно-транспортные пути; 4 —ремонтная тележка; 5 — поперечная передача; 6 — смеситель бетона.
Бетоновозные эстакады.
а) с самоходными бадьями ( ОК – без огранич.)
б)
с ленточными транспортерами
11. Пластифицирующие добавки в бетон: виды, механизм действия, эффективность, дозировки, введение в смесь. Являясь разжижителями и высокоэффективными пластификаторами бетонных и растворных смесей, они позволяют при прочих равных условиях в несколько раз повысить подвижность таковых против исходной, не вызывая при этом снижения прочности бетона или раствора при сжатии.Пластифицирующий эффект определяется также изменением воды сольватных оболочек частиц новообразований цемента. При адсорбции ПАВ на поверхности твердой фазы количество воды сольватных оболочек уменьшается, а количество свободной воды возрастает. Это ведет к улучшению реологических характеристик смеси, но несколько замедляет процессы структурообразования и твердения цемента.В качестве пластиф.добавок широко применяют поверхностно-активные в-ва(ПАВ).Они бывают:1 группа-пластифицирующие добавки гидрофильного типа, способствующие диспергированию(тонкое измельчение твердых, жидких веществ с равномерым распределением по всему продукту)коллоидной с-мы цем.теста и тем самым улучшающие его текучесть,2 группа-гидрофобизирующие,вовлекающие в бетонную смесь мельчайшие пузырьки воздуха,что также улучшает подвижность смеси.
Эффективность добавок – пластификаторов:
- снижение трудозатрат и энергоемкости при формовании изделий;
- снижение В/Ц и пористости бетона;
- повышение плотности, прочности и эксплуатационных свойств за счет роста непроницаемости (снижение пористости с понижением В/Ц);
- экономия цемента (с понижением В/Ц и ростом прочности);
Побочные эффекты:
- замедленное схватывание и рост τ выдержки;
- замедление роста прочности бетона.;
- воздухововлечение (> 4%... < fс) (особенно СП и ГП).
I гр., cуперпластификаторы (СП):
- определение (ƒс ~ konst; при ОК→П1→П5);
- дозировки: 0,5…1,0% (иногда до 1,5…2%) от МЦ по сухому веществу:
- виды: ДБ-1;ПО; М-1к. С-3; фирм "Стахема", "Полипласт" и др.
"Гиперпластификаторы ~ 1) РБ→"Стахема 2000" и "ГП-1" (от П1→П5(РК≥60 см) 2) фирмы: "Sika"; "Кеmа", "Сеmifluid" и др.
II гр. пластифицир.: П1 П4 (2…4 15…20 см) Δƒс.28 ≤ 5 %.
- виды: оплассан., СПС( Новополоцк),СПБ, фирм "стахема" и др.
- дозировки: 0,5…1,2 %
III гр. пластифицир.: П1 П3 ( 10…15 см), ƒс.28 ≥ 90%.
- виды: модифицированные лигносульфанаты: ЛСТМ-2; МЛСТ; НИЛ-20,…
- дозировки: 0,1…0,25 %
IV гр. пластиф.: П1 П2 ( 5…9 см); ƒс.28 ≥ 90%.
- виды: ЛСТ, ЩСПК(м),Щ СПК("Азот", г. Гродно) и др.
УПБ, ГКЖ 10-11.
- дозировки 0,05…0,2 (ЩСПК- 0,1…0,35)
