15. Класс, марка и физико-технические св-ва стали.

Класс стали хар-ет:

- ее внешн. вид (стержневая, провол.,К, П), состояние пов-ти (гладкая, периодич. профиля,рифленая);

- физико-технические свойства стали: ƒ_ук(σ_т)- предел текучести; ƒ_tк(σ_в)-времен. сопротивл. разрыву; δ(%) относительное удлинение; загиб в холодном состоянии - α при C = nd;

- упрочнение: ƒ_0,2к(σ_0,2)- предел текучести; + доп. обработка: К; С (коррозионную устойчивость и свариваемость);

- для стержневой:

S240: ƒ_ук(σ_т) ≥ 240 МПа; ƒ_tk(σ_в) ≥ 380 МПа; δ ~ 25%; α=180ºС при С=0,5d;

S800: ƒ_0,2к(σ_0,2) ≥ 800 МПа; ƒ_tk(σ_в) ≥ 1000 МПа; δ~7 %; α ~ 45º при С=5d;

S1200: ƒ_0,2к(σ_0,2) ≈ 1200 МПа; ƒ_tk(σ_в) ≈ 1400 МПа; δ ~ 5…6%; α ~ 45º при С=5d.

- для проволоки: ( В_р-I; В-I₀; В_рп-I; В-II; В_р-II)

В-I, В_р-I: ƒ_ук(σ_в) ≈ 450…550 МПа; δ ≈ 22…25%; α=180ºС при С=3d.

В-II: ƒ_0,2к(σ_0,2) ~ 1100…1500 МПа; ƒ_tk(σ_в) ≈ 1400…1900 МПа; δ ≈ 4…6%; α=180ºС при С=20…30мм.

В_р-II: ƒ_0,2к(σ_0,2) = 1000…1500 МПа; ƒ_tk(σ_в) ≈ 1300…1800 МПа; δ ≈ 4…6%; α=180ºС при С ~ 7,5…15мм.

- для канатов:

К7-1500: ƒ_0,2к(σ _0,2) ~ 1500 МПа; ƒ_tk(σ _в) ≈ 1800 МПа; δ ≈ 4%;

К7-1400: ƒ_0,2к(σ_0,2) ~ 1400 МПа; ƒ_tk(σ_в) ≈ 1700 МПа; δ ≈ 4%.

Марка стали хар-ет:

- группу стали (А, Б, В 22 вида);

- содержание углерода в долях %;

- наличие и содержание легирующих добавок в %;

- степень раскисления- хар-ет степень связности структуры стали с карбонатными породами образованными шлаками., т.е наличие или отсутствие пузырьков углекислого газа, под нагрузк. эти дефекты структ. концентрируются, снижая прочность стали:

СП-раскисл. полностью, т.е. отсутствие пузырьков газа;

ПС- существуе некоторое кол-во пузырьков газа;

КП- пузырьков много;

- основные легирующие добавки:Д – медь, Г – марганец, М – молибден, Н – никель, С – кремний, Т – титан, Х – хром, Р – фосфор;Ц – цирконий, Ф – ванадий, Ю – алюминий.

Например: Для S 800 марка: 23Х2Г2Т (СП) или: 23Х2Г2Ц(ПС).

16. Технология предвар. Натяжения арм-ры механическим способом

Преимущества: - низкая энергоемкость;

- весь сортамент напрягаемой арматуры ( стержни, проволока, К, П и т.д.);

- наиболее высокая точность контроль P_s-усилия и Δl-удлинения;

- возможность мягкой передачи усиления на бетоне.

Недостаток: трудоемкость и наибольшие затраты времени.

Технология:

а) конвейерный и агрегатно-поточный способы – за один прием, в перемещаемых силовых формах.

б) стенды:

- при групповых захватах – выравнивание;

- натяжения арматуры происходит в 2 ступени:

1-я ступень (натягивают с усилием, равным 40…50% заданной проектной величины)

- ненапрягаемая арматура, закладные детали и др. работы;

2-я ступень натяжения (~ 105 %);

- выдержка 3…5 минут (или другое время);

- фиксация на 100%-ом (расчетном) уровне.

- твердение бетона: ƒ_с >14 МПа; ≥70% ƒ_с28

Передача усилия преднапряжения на бетон

1) Удаление формообразующих элементов, препятствующих свободным деформациям изделия.

2)Мягкая передача-одновременно всех или групп или одиночных арматурных элементов с помощью:

- домкратов;

- клиновых устройств;

- винтовых;

- песочных муфт;

- нагрева перед обрезкой.

При плавном режиме передачи: V_сниж.≤ 5 МПа/с.

3) Неплавный режим передачи V_сниж.≤ 20 МПа/с.

- обрезка электросваркой, резами;

- обрезка пилами.

4) Для объемных изделий (трубы и пр.) симметрично относительно центра поперечного сечения (лучше – с двух сторон).

5) Вариант напряжения на бетон:

- при формовании образуют каналы; твердение бетона ƒ_с >70%;

- протягивают арматуру;

- напрягают «на бетон»;

- инъекция каналов или без.