1. Методика обследования

Инженерное обследование производилось при температуре наружного воздуха -7ºС. К условиям, затрудняющим обследование, относилось наличие различных отделочных элементов и зашивок, насыщенность помещений элементами интерьера, инженерными коммуникациями и технологическим оборудованием, нахождение конструкций на высоте свыше 6.5м.

Обследование строительных конструкций заключалось в тщательном наружном и внутреннем осмотре с выявлением их дефектов и несоответствия требованиям нормативно-технической документации действующим, на момент проведения технического обследования. Все выявленные дефекты фиксировалась цифровым фотоаппаратом Canon PowerShot S5 и регистрировались в дефектных картах.

Измерения производилось в соответствии с ГОСТ 26433.2-94 «Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений» с помощью линеек измерительных металлических по ГОСТ 427-75 и ГОСТ 17435-72, рулеток по ГОСТ 7502-89, с точностью измерения до 1,0 мм, лазерного дальномера Leica DISTO А5, в диапазоне измерений 0,05-200м с точностью до 2 мм (при L≤30м) и до 10мм (при L>30м) а также с помощью лазерного дальномера Bosch DLE 50 Professional в диапазоне измерений 0,05-50м с точностью ±3мм при L<30м и ±(3+0,1• (L-30)) при L>30м.

Истинные размеры конструкций, сечений, величины опирания несущих конструкций, определялись с точностью до 5мм.

Диаметры арматуры определялись по ГОСТ 10922-90 с точностью до 0,1 мм с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166-89. Величины прогибов конструкций определялись по наличию зазора с точностью до 1,0 мм между эталонной рейкой или натянутой нитью и обследуемым элементом по ГОСТ 7948-80 и с помощью теодолита 4Т30П с погрешностью измерений горизонтального угла 12˝ и вертикального угла 18˝ по ГОСТ 10529-86. Точность измерения прогибов и отклонений зависела от пролета или длины обследуемой конструкции.

Прочностные характеристики строительных материалов (бетона, раствора) в основном определялась с помощью методов неразрушающего контроля. Определение прочности бетона, кирпича и раствора производилось ультразвуковым методом контроля по ГОСТ 24332-88, прибором для измерения прочности материалов «Пульсар – 1.0», с пределами измерений 10-9999 мкс, с погрешностью 1%, и прибором для испытания бетона, основанном на методе упругого отскока - «молотком Шмидта типа N».

Расположение рабочей арматуры производилось при помощи металлодетектора Hilti PS38 в соответствии с требованиями ГОСТ 22904 -93.

Класс и вид арматуры, величина защитного слоя, составы покрытий определялись путем непосредственного вскрытия строительных конструкций.

Плотность теплоизоляционных материалов покрытий определялась в лабораторных условиях при помощи электрических весов, мерной емкости и линейки.

Все испытательное оборудование и средства измерений, применяемые при обследовании, прошли аттестацию в установленном порядке.

Все выявленные дефекты и повреждения конструкций, отклонения от проекта превышающие допустимые, общие и местные деформации строительных конструкций (прогибы, сдвиги), повреждения в виде сколов, трещин, измерялись и фиксировались в дефектных картах, где указывался вид обнаруженных дефектов, степень и размеры повреждения, а также другая информация о состоянии конструкции.

Другие физико-механические свойства строительных материалов, по необходимости, проверялись или непосредственно на обследуемом объекте или в лабораторных условиях в соответствие с требованиями нормативно технических документов, список которых приведен в отчете.

В техническом заключении приняты термины с соответствующими определениями (согласно ТКП 45-1.04-208-2010):

Дефект — каждое отдельное несоответствие здания, его отдельных элементов требованиям проектной и нормативной документации.

Обследование — комплекс работ по сбору, обработке, систематизации и анализу данных о техническом состоянии здания, его отдельных элементов, оценке их технического состояния.

Повреждение — дефект, образовавшийся в результате воздействий (климатических, механических, химических и других).

Техническое состояние — совокупность свойств, характеризующих степень соответствия здания, его элементов требованиям проектной и нормативной документации.

Физический износ — ухудшение технических и связанных с ними других показателей эксплуатационных качеств здания, его отдельных элементов на определенный момент времени.

В соответствии с ТКП 45-1.04-208-2010 техническое состояние строительных конструкций характеризуется следующими категориями:

I-ая категория - исправное (хорошее) состояние - малозначительные дефекты устраняются в процессе технического обслуживания;

II-ая категория - неисправное (удовлетворительное) состояние - техническое состояние здания, не препятствующее выполнению заданных функций; дефекты устраняются процессе технического обслуживания и текущего ремонта;

III-я категория - ограниченно работоспособное (не вполне удовлетворительное) состояние - состояние здания, его отдельных элементов, при котором они способны выполнять требуемые функции (при возможном ограничении некоторых параметров режима эксплуатации). Опасность обрушения отсутствует. Необходимо соблюдение всех эксплуатационных требований. Требуется ремонт;

IV-ая категория - неработоспособное (неудовлетворительное) состояние – техническое состояние здания, при котором значение хотя бы одного показателя не обеспечивает выполнение заданных функций в соответствии с назначением, требованиями безопасности для жизни и здоровья людей, охраны окружающей природной среды либо надежности. Необходимо срочное ограничение нагрузок. Требуется капитальный ремонт или замена элементов или конструкций;

V-ая категория - предельное (предаварийное) состояние - состояние здания, его отдельных элементов, при котором их дальнейшая эксплуатация недопустима или восстановление их работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно вследствие появления чрезмерных прогибов, трещин, локального или общего разрушения и других признаков ресурсного отказа; требуется вывод людей из опасной зоны, срочная разгрузка конструкций и (или) устройство временных креплений с последующей разборкой и заменой конструкций.