3.6.3 Деаэрация массы.

При отливе бумаги на бумагоделательной машине одним из нежелательных компонентов бумажной массы является воздух. Скоплению воздух способствует непрерывное перемешивание бумажной массы, а также ее перекачивание насосами, сопровождаемое засосами воздуха. Вредное влияние воздуха сказывается в образовании пены и сгустков волокон в потоке массы, что влечет появление в бумаге воздушных пузырей, неровного просвета и других дефектов.

Одним из способов борьбы со скоплением воздуха в бумажной массе является сочетание предварительной очистки массы с ее деаэрацией.

Рисунок 30 – Схема очистки бумажной массы в центриклинкерах, работающих под разрежением.

На рис.30 приведена современная схема трехступенчатой очистки бумажной массы в центриклинкерах 1. Особенностью этой схемы является работа центриклинкеров под разрежением, создаваемых вакуум-насосом 4. Отходы от первой ступени центриклинкеров поступают через закрытый коллектор 2 в сеператор 3, где от них отделяется воздух, отсасываемый вакуум-насосом. Отходы же из сборника 6 насосом подаются на вторую ступень очистки. Отходы от второй ступени из сборника 5 поступают на третью ступень очистки, а очищенная масса со второй ступени поступает для вторичной очистки на первую ступень. Отходы с третьей ступени направляются в сток, а очищенная масса – на вторую ступень центриклинкеров.

Большое распространение приобрела деаэрация бумажной массы в установке, получившей название декулатор. Эта установка (рис.31) состоит из собственно декулатора-емкости цилиндрической формы 2 и системы создания в этой емкости вакуума, включающей паровой

эжектор 3, вакуум-насос 4 и конденсатор 8. Масса после очистной аппаратуры 5 насосом 7 из сборника 6 подается в декулатор, куда она поступает через специальные незабивающиеся насадки, придающие массе вращательное движение и высокую скорость выброса. Масса ударяется о стенки декулатора и о продольно установленную в нем преграду, и пузырьки воздуха отделяются от воды и волокон. Постоянный уровень массы в декулаторе поддерживается автоматически, с пульта управления регулируют также температуру и степень вакуума в декулаторе. Освобожденную от воздуха бумажную массу перекачивают в напорный ящик 1 бумагоделательной машины.

3.7 Принципиальная схема бумагоделательной машины.

3.7.1 Потокораспределители.

Качество бумаги, изготовляемой на бумагоделательной машине, в значительной степени определяются условиями поступления бумажной массы на сетку машины. Для получения бумаги с однородными свойствами необходимо, чтобы была обеспечена однородность смеси волокон и воды в потоке массы, равномерно без струй поступающей на сетку машины. Эта однородность смеси волокон и воды должна сохраняться как по ширине машины, так и во времени, на протяжении всего процесса изготовления заданного вида бумаги.

Для эффективной работы напускных устройств необходимо, чтобы масса поступала в напорный ящик уже достаточно равномерной. Это достигается установкой потокораспределителей между очистной аппаратурой и напорным ящиком. Потокораспределители имеют различную конструкцию, но преследуют одну цель: обеспечить равномерное распределение волокон за счет создания одинаковой скорости течения потока по всему сечению.

Рисунок 32 – Потокораспределители.

а – система разветвленного трубопровода; б – многоходовой распределитель массы;

в – горизонтальный (поперечный) потокораспределитель.

Напускные устройства бумагоделательных машин отличаются между собой в зависимости от скорости машины. Если скорость меньше скорости сетки, волокна нижней части массного потока, касаясь каким-либо своим концом, увлекаются и вытягиваются в направлении хода сетки. Последующие волокна уже касаются не сетки, а волокон нижнего слоя, не успевших еще полностью приобрести скорость сетки.