3.7.5 Накат бумагоделательной машины.

Бумагоделательная машина завершается накатом, осуществляющим наматывание бумаги в рулоны. При этом должна быть обеспечена ровная и плотная намотка, что создает условия для хорошей сохранности бумаги при ее транспортировке, обработке и переработке. Вредным является как недостаточное и неравномерное натяжение бумаги в процессе ее наматывания на рулон, так и чрезмерное ее натяжение. Слабо и неравномерно намотанные рулоны бумаги теряют свою цилиндрическую форму и вызывают обрывы бумажного полотна в последующих операциях использования бумаги.

По принципу наматывания бумаги различают два типа накатов: осевой и периферический (барабанный). Осевые накаты применяются на бумагоделательных машинах, работающих со скоростью, не превышающей 200 м/мин. Заправка бумаги на такой накат осуществляется вручную и именно это ограничивает возможности использования осевого наката на более скоростных бумагоделательных машинах. При постоянной скорости работы машины необходимо, чтобы окружная скорость рулона, наматываемого непосредственно на тамбурный валик, оставалась постоянной. Так как при наматывании бумаги диаметр рулона непрерывно увеличивается, число оборотов его должно непрерывно уменьшаться. Именно осевой накат дает возможность одновременно наматывать в рулоны два-три узких полотна бумаги, полученных в результате разрезания после машинного каландра всей ширины бумажного полотна на бумагоделательной машине.

Периферический накат получил распространение на всех современных широких и быстроходных бумагоделательных машинах, так как обеспечивает равномерную и плотную намотку бумаги практически при любой ширине и скорости бумагоделательной машины, а также при меньшем натяжении бумажного полотна, чем требуется в условиях использования осевого наката. Возможность применения меньшего натяжения полотна перед накатом приводит к сокращению числа его обрывов не только при наматывании на накат, но и при всех последующих операциях использования рулонов на бумажной фабрике и у потребителей бумаги.

3.7.6 Вентиляция.

Назначение вентиляции зала бумагоделательных машин заключается в обеспечении как надлежащих гигиенических условий для рабочих, обслуживающих бумагоделательные машины, так и нормального технологического процесса изготовления бумаги путем удаления из зала бумагоделательных машин воздуха, насыщенного водяными парами, образовавшимися в результате сушки бумаги и испарения влаги в мокрой части бумагоделательной машины.

Более совершенными являются приточно-вытяжная вентиляция и приточно-вытяжная вентиляция с использованием тепла водяных паров. Последняя система вентиляции применяется на предприятиях бумажной промышленности при наличии быстроходных бумагоделательных машин высокой производительности. При этом сушильная часть машины находится под полностью закрытым колпаком, который закрывает сушильную часть машины на первом и втором этажах. В случае необходимости, например, при обрыве бумажного полотна, он автоматически поднимается с лицевой стороны машины.

На рис.35 показана одна из современных схем теплорегенерационной устрановки вентиляции бумагоделательной машины. Из схемы видно, что засасываемый вентилятором из-под колпака сушильной части горячий влажный воздух выбрасывается в атмосферу не полностью.

Рисунок 35 – Схема теплорегенерационной вентиляционной установки:

1 – вытяжной вентилятор; 2 – регулировочный клапан для отвода влажного воздуха к теплообменнику; 3 – теплообменник; 4 – смесительный клапан; 5 – приточный вентилятор; 6 – калорифер; 7 – подвод воздуха под сушильную часть; 8 – сушильная часть; 9 – вентилятор системы циркуляции воздуха; 10 – калорифер для подогрева свежего воздуха.

Через клапан 2 воздух поступает в теплообменник, где подогревает засасываемый наружный воздух. Подогретый свежий воздух вентилятором 9 подается для обогрева потолка, чем предотвращается конденсация там паров воды. Часть влажного отходящего воздуха после теплообменника непосредственно смешивается в определенной пропорции со свежим холодным воздухом, повышает его температуру на несколько градусов и после следующего подогрева смеси в паровом калорифере 6 иди теплообменнике температура смеси доводится до 20-24^оС при относительной влажности 25-30 %. Таким образом, воздух становится достаточно сухим, пригодным для вентиляции и подводится под сушильную часть бумагоделательной машины. Предварительно перед вентилятором 5 воздух проходит через фильтр для отделения капель воды.

3.8 Обработка бумаги после бумагоделательной машины.

3.8.1 Каландрирование.

В тех случаях, когда после изготовления бумаги на бумагоделательной машине требуется ее дальнейшее уплотнение, повышение показателей ее гладкости, лоска или прозрачности, бумагу пропускают через суперкаландр. Однако для придания ей пластичности – свойства, обеспечивающего надлежащее уплотнение и выглаживание поверхности бумаги при пропуске ее между валами каландра, бумагу необходимо равномерно увлажнить. Увлажнение осуществляют либо на самой бумагоделательной машине перед накатом, либо на увлажнительном станке. Иногда бумагу увлажняют на перемотно-резательном станке. Практикуют и увлажнение бумаги подпариванием ее с одной или с двух сторон на самом суперкаландре до пропуска ее между валами этого каландра.

Пропуск бумаги через суперкаландр осуществляется следующим образом. Бумажное полотно из рулона, установленного на раскате, по расправляющей дуге заправляется через верхний вал суперкаландра и последовательно проходит между вертикально расположенными друг над другом валами. При этом рулон бумаги с раската постепенно разматывается, а бумажное полотно подвергается трению о поверхности валов и все возрастающему давлению, которое складывается из давления массы валов суперкаландра и дополнительно создаваемого давления прижима валов друг к другу. Трение между валами работающего суперкаландра и бумажного полотна о поверхности валов возникает из-за радиальной деформации набивных валов и некоторого различия в скоростях вращения металлических и набивных валов. При каландрировании бумаги набивные валы служат упругой прокладкой, предохраняющей бумажное полотно от раздавливания. Из суперкаландра бумага выходит в зазоре между двумя нижними валами, после чего она наматывается в рулон на накате.

Пропуск бумаги через суперкаландр уменьшает колебания ее толщины, повышает гладкость и лоск бумаги, что приводит к улучшению печатных свойств бумаги. Однако одновременно уменьшаются толщина, пухлость, непрозрачность и жесткость бумаги при изгибе. Поэтому режим отделки в суперкаландре бумаги для печати должен быть таким, при котором максимальное повышение гладкости и лоска сопровождалось бы минимальным снижением толщины и пухлости бумаги.