3.8.2 Разрезание бумажного полотна.
Бумага, изготовленная на бумагоделательной машине, перед отправкой потребителям должна быть разрезана на необходимые форматы. С этой целью рулоны большого размера, соответствующие обрезной ширине бумаги на накате, должны быть разрезаны в продольном направлении бумажного полотна на кратное число рулонов, каждый из которых должен иметь по ширине потребительский формат.
Разрезание бумажного полотна в продольном его направлении осуществляется на перемотно-резательных станках, на которых одновременно осуществляются операции перемотки и продольного разрезания бумажного полотна, а также удаление дефектной бумаги и склеивание концов бумажного полотна. В технологическом потоке производства бумаги перемотно-резательные станки устанавливают непосредственно после бумагоделательной машины, если вслед за этим бумага упаковывается и направляется потребителям, или после другого оборудования бумажного производства, если бумага проходит это оборудование при полной обрезной ширине бумажного полотна.
Перемотно-резательные станки различаются между собой схемой заправки бумаги, конструкцией ножевого устройства и некоторыми другими конструктивными особенностями. Известны станки с верхней и нижней заправкой бумаги на наматываемый рулон (рис.36):
Рисунок 36 – Схемы перемотно-резательных станков с заправкой бумаги:
а – верхней; б – нижней; 1 – разматываемый рулон; 2 – бумаговедущий валик; 3 – механизм продольной резки; 4 – прижимной валик; 5 – наматываемый рулон; 6 – несущие валы.
3.8.3 Упаковка и хранение бумаги.
Упаковка бумаги – операция, завершающая цикл ее изготовления. В прошлом этот процесс осуществлялся вручную. Затем появились упаковочные станки, существенно облегчившие и механизировавшие труд рабочих-упаковщиков рулонной бумаги. В настоящее время существуют механизированные рулоноупаковочные линии, рассчитанные на высокую, среднюю и малую производительность. Рулоноупаковочная линия высокой производительности упаковывает 60 – 90 рулонов в час. Она обслуживается тремя рабочими, из которых один находится на участке взвешивания бумаги и двое – на участке упаковки бумаги.
Непосредственно перед упаковкой рулон конвейером подается к весам, где он автоматически взвешивается и соответствующие данные вводятся в блок памяти программно-управляющей машины. Далее рулон сталкивается с конвейера на другой и подается к центрирующему устройству упаковочной линии. Здесь рулон автоматически выравнивается по оси, автоматически измеряются его диаметр и длина, на нем проставляется трафаретная надпись с указанием вида бумаги, даты изготовления и массы рулона. Далее рулон подводится к упаковочному станку, где он по заданной программе оборачивается определенным числом слоев упаковочной бумаги.
При поступлении упакованных рулонов в склад готовой продукции программно-управляемый механизм распределяет рулоны на складе в соответствии с видом продукции. Лучше всего хранить рулоны, устанавливая их вертикально на торец рулона. При таком хранении рулоны не повреждаются и лучше используется площадь склада.
Процесс упаковки стоп предварительно отсортированной листовой бумаги автоматизировать сложнее, чем бумагу в рулонах. Подлежащая упаковке стопа бумаги обычно вручную подается на упаковочную линию, глее пройдя направляющий угольник, продвигается по первому роликовому конвейеру. Здесь на нее снизу накладывается обрезанный лист упаковочной бумаги. На втором роликовом конвейере лист упаковочной бумаги накладывается сверху. Упаковочную линию обычно обслуживают два человека: оператор, осуществляющий общее наблюдение и рабочий на подаче бумаги.
Кроме мягкой упаковки листовой бумаги в пачки, которые обжимаются и перевязываются в упаковочном прессе, допускается производимая вручную упаковка листовой оберточной бумаги «рулончиком» или «калачом». Высококачественные виды бумаги упаковываются в щиты или в ящики.
Упаковка бобин в зависимости от их диаметра осуществляется в рулоны или в кипы. Бобины специальных видов бумаги (конденсаторной, сигаретной, телеграфной ленты, перфораторной и др.) упаковывают в ящики.