3.7.2 Сеточный стол.

Отлив бумаги представляет собой процесс соединения волокон в бумажное полотно с образованием на сетке такого слоя растительных волокон вместе с наполняющими, проклеивающими и окрашивающими веществами, который по массе 1 м² абс. сухого вещества и расположению волокон соответствовал бы виду изготовляемой бумаги. Одновременно из этого слоя на сеточном столе должно быть отведено стеканием, отсосом или отжимом основное количество воды, удаляемой на бумагоделательной машине.

На рис.33 представлена типичная схема сеточного стола бумагоделательной машины. Масса из напорного ящика через напускное устройство поступает на горизонтальную ветвь движущейся бесконечной сетки, поддерживаемой от провисания рядом регистровых валиков. Между валиками помещены дефлекторы – пластины, не дающие забрасывать воду на нижнюю сторону сетки. Вода проходит через ячейки сетки в подсеточный желоб, откуда поступает в сборник регистровой воды, используемой в дальнейшем, в качестве оборотной воды для разбавления бумажной массы. На сетке же образуется влажный слой волокон, подвергаемый дальнейшему обезвоживанию на отсасывающих ящиках, в которых с этой целью создается вакуум. Вода отсасывающих ящиков также используется в качестве оборотной. После отсасывающих ящиков находящееся на сетке влажное бумажное полотно содержит еще очень много влаги, часть которой удаляется через перфорированную рубашку отсасывающего вала, называемого гауч-валом. Внутри отсасывающего вала создается более глубокий вакуум, чем в отсасывающих ящиках. Далее бумажное полотно снимается

Рисунок 33 – Схема типичного сеточного стола бумагоделательной машины. 1 – напускное устройство; 2 – рифленые регистровые валики; 3 – дефлекторы; 4 – гладкие регистровые валики; 5 – отсасывающие ящики; 6 – отсасывающий гауч-вал; 7 – поворотный сетковедущий вал; 8 – сетковедущий валик; 9 – сетка; 10 – грудной вал.

с сетки и переходит для последующего обезвоживания и уплотнения в прессовую часть машины. Сетка же через поворотный сетковедущий вал и несколько сетковедущих валиков образует оборотную ветвь и у грудного вала вновь переходит в горизонтальное положение. Движение сетки осуществляется от приводного вала, которым обычно является гауч-вал, а иногда и поворотный сетковедущий вал. Все регистровые и сетковедущие валики приводятся в движение от сетки.

3.7.3 Прессование бумаги.

После сеточного стола, когда сухость бумажного полотна достигает 18-21 %, для дальнейшего обезвоживания бумаги необходимо приложить усилия, более интенсивные, чем на сеточном столе. Это осуществляется в прессовой части бумагоделательной машины, по мере прохождения которой одновременно усиливается и допустимое воздействие на него, способствующее дальнейшему обезвоживанию вплоть до достижения полотном бумаги сухости 25-42 %. Одновременно в процессе прессования изменяются многие свойства бумаги, связанные с ее уплотнением и упрочнением: повышается ее прочность и прозрачность, снижаются пористость, воздухопроницаемость и впитывающая способность.

При выработке большинства видов бумаги прессовая часть бумагоделательной машины состоит из двух-трех последовательно установленных прессов. Иногда число прессов достигает пяти, а при выработке пухлых видов бумаги санитарно-гигиенического назначения, изготовляемых из массы садкого помола, бумагоделательная машина оборудуется всего лишь одним прессом.

По числу валов, составляющих пресс, прессы бывают двухвальные или трехвальные. Двухвальные прессы могут быть прямыми, обратными и сглаживающими, как это показано на рис. 34.

Рисунок 34 – Типичные схемы расположения двухвальных прессов:

а – два прямых 1, 2; б – два прямых 1, 2 и обратный 3; в – два прямых 1, 2, перевернутый

(обратный) 3 и сглаживающий 4.

Чем больше воды удаляется при прессовании бумаги, тем меньше ее удаляется из бумажного полотна в процессе сушки. Это важно не только с экономической точки зрения, так как механический отжим влаги в прессах обходится значительно дешевле, чем испарение ее при сушке, но и имеет определенное значение для достижения тех или иных свойств бумажного полотна.

С увеличением удельного давления при прессовании возрастает сухость бумажного полотна, выходящего из пресса. Однако после достижения определенной величины удельного давления последующее его повышение уже не обеспечивает возможности дальнейшего повышения плотности бумаги.