- •Разработка технологического процесса получения литых заготовок
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Разработка чертежа модели
- •Классы точности размеров и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных способов литья (гост 26645-85)
- •Допуск размеров отливки, мм (гост 26645-85)
- •Припуски на механическую обработку отливок (гост 26645-85)
- •Формовочные уклоны (гост 3212-80)
- •Высота h нижних вертикальных знаков стержней для сырых, сухих форм, мм (гост 3606-80)
- •Формовочные уклоны на стержневых знаках
- •Линейная усадка сплавов
- •Длина / горизонтальных знаков стержней, мм
- •Порядок выполнения работы
- •Детали для разработки технологии изготовления отливок
- •Контрольные вопросы
- •Технология изготовления отливок в опоках
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Формовочные и стержневые смеси
- •Состав формовочных и стержневых смесей, %
- •5.3. Литниковая система, прибыли, выпоры
- •5.4. Технологический процесс формовки
- •5.5. Виды литейных дефектов
- •Порядок выполнения работы и содержание отчета
- •Контрольные вопросы
Порядок выполнения работы
1. Изучить последовательность составления чертежа отливки и чертежа модели.
2. Получить эскиз детали (рис. 4.5-4.16, таблица 4.9).
Вар. |
1 |
2 |
H1 |
12 |
15 |
H2 |
60 |
120 |
H3 |
50 |
100 |
H4 |
30 |
60 |
D1 |
25 |
50 |
D2 |
30 |
55 |
D3 |
50 |
80 |
D4 |
100 |
220 |
D5 |
225 |
245 |
Рис.
4.
Эскиз шкива
Вар. |
1 |
2 |
H1 |
100 |
210 |
H2 |
90 |
195 |
H3 |
80 |
180 |
H4 |
70 |
145 |
H5 |
20 |
30 |
H6 |
10 |
15 |
H7 |
30 |
65 |
H8 |
40 |
80 |
H9 |
60 |
130 |
D1 |
20 |
50 |
D2 |
40 |
80 |
D3 |
90 |
200 |
D4 |
100 |
220 |
D5 |
110 |
230 |
D6 |
120 |
250 |
Рис. 4.6
Эскиз барабана
Вар. |
1 |
2 |
H1 |
100 |
200 |
H2 |
90 |
180 |
H3 |
10 |
15 |
D1 |
120 |
260 |
D2 |
100 |
230 |
D3 |
80 |
200 |
D4 |
20 |
50 |
D5 |
40 |
80 |
Рис. 4.7
Эскиз стакана
Таблица 4.9
Детали для разработки технологии изготовления отливок
№ |
Деталь |
Вариант |
Количество, шт. |
Вес детали, кг |
|
Шкив (рис. 4.5) |
1 |
60-10000 |
2,4 |
|
|
2 |
60 |
13,0 |
|
Барабан (рис. 4.6) |
1 |
60 - 10000 |
3,6 |
|
|
2 |
60 |
21,0 |
|
Стакан (рис. 4.7) |
1 |
60 - 10 000 |
2,1 |
|
|
2 |
60 |
12,8 |
Продолжение табл. 4.9
№ |
Деталь |
Вариант |
Количество, шт. |
Вес детали, кг |
|
Ролик (рис. 4.8) |
1 |
60-10 000 |
3,0 |
|
|
2 |
60 |
21,0 |
|
Ступица (рис. 4.9) |
1 |
60-10 000 |
1,9 |
|
|
2 |
60 |
14,2 |
|
Опора (рис. 4.10) |
1 |
60-10 000 |
1,4 |
|
|
2 |
60 |
5,7 |
|
Гильза (рис. 4.11) |
1 |
60-10 000 |
2,1 |
|
|
2 |
60 |
13,5
|
|
Патрубок (рис. 4.12) |
1 |
60-10 000 |
1,7 |
2 |
60 |
12,6 |
||
|
|
|||
|
Фланец (рис. 4.13) |
1 |
60-10 000 |
2,2 |
|
|
2 |
60 |
12,8 |
|
Переходник (рис. 4.14) |
1 |
60-10 000 |
1,4 |
|
|
2 |
60 |
10,5 |
|
Корпус (рис. 4.15) |
1 |
60-10 000 |
1Д |
|
|
2 |
60 |
5,6 |
|
Насадка (рис. 4.16) |
1 |
60-10 000 |
1,8 |
|
|
2 |
60 |
13,5 |
Вар. |
1 |
2 |
H1 |
80 |
225 |
H2 |
20 |
25 |
H3 |
10 |
10 |
H4 |
90 |
240 |
H5 |
100 |
250 |
01 |
30 |
80 |
D1 |
60 |
130 |
D2 |
80 |
160 |
D3 |
100 |
200 |
Рис.
4.
Эскиз ролика
Вар. |
1 |
2 |
Н1 |
80 |
180 |
Н2 |
50 |
95 |
Н3 |
40 |
80 |
D1 |
100 |
220 |
D2 |
70 |
140 |
D3 |
40 |
80 |
D4 |
20 |
50 |
D5 |
120 |
250 |
D6 |
15 |
30 |
Рис. 4.9
Эскиз ступицы
Вар. |
1 |
2 |
Н1 |
40 |
70 |
Н2 |
50 |
85 |
Н3 |
70 |
140 |
D1 |
140 |
250 |
D2 |
100 |
190 |
D3 |
50 |
95 |
D4 |
30 |
70 |
D5 |
20 |
30 |
D6 |
30 |
40 |
D7 |
20 |
50 |
D8 |
40 |
80 |
Рис. 4.10
Эскиз опоры
Вар. |
1 |
2 |
Н1 |
120 |
250 |
Н2 |
80 |
190 |
Н3 |
40 |
60 |
Н4 |
20 |
30 |
Н5 |
10 |
15 |
D1 |
80 |
160 |
D2 |
60 |
130 |
D3 |
40 |
100 |
Рис. 4.11
Эскиз гильзы
Вар. |
1 |
2 |
H1 |
120 |
250 |
H2 |
110 |
235 |
H3 , |
40 |
70 |
H4 |
40 |
90 |
H5 |
10 |
15 |
D1 |
40 |
100 |
D2 |
60 |
130 |
D3 |
65 |
140 |
D4 |
100 |
220 |
Рис. 4.12
Эскиз патрубка
Вар. |
1 |
2 |
H1 |
100 |
200 |
H2 |
40 |
75 |
H3 |
30 |
60 |
D1 |
120 |
250 |
D2 |
100 |
220 |
D3 |
50 |
130 |
D4 |
30 |
100 |
|
||
Рис.
4.
Эскиз фланца
Вар. |
1 |
2 |
|
Н1 |
10 |
20 |
|
Н2 |
60 |
100 |
|
Н3 |
70 |
120 |
|
D1 |
100 |
250 |
|
D2 |
80 |
200 |
|
D3 |
60 |
150 |
|
D4 |
40 |
110 |
|
D5 |
25 |
80 |
|
D6 |
8 |
12 |
|
D7 |
15 |
30 |
|
D8 |
20 |
40 |
|
D9 |
40 |
80 |
|
|
|
||
Рис. 4.14
Эскиз переходника
Вар. |
1 |
2 |
Н1 |
5 |
10 |
Н2 |
60 |
100 |
Н3 |
75 |
140 |
Н4 |
80 |
150 |
D1 |
120 |
250 |
D2 |
100 |
210 |
D3 |
40 |
100 |
D4 |
5 |
15 |
D5 |
30 |
70 |
D6 |
20 |
50 |
D7 |
70 |
150 |
D8 |
80 |
170 |
Рис. 4.15
Эских корпуса
Вар. |
1 |
2 |
Н1, |
85 |
160 |
Н2 |
20 |
35 |
Н3 |
30 |
50 |
Н4 |
120 |
200 |
D1 |
120 |
250 |
D2 |
100 |
220 |
D3 |
70 |
150 |
D4 |
10 |
20 |
D5 |
30 |
50 |
S |
10 |
15 |
Рис. 4.16
Эскиз насадки
3. Определить положение отливки в форме, плоскость разъема модели, серийность. Выбрать материал модели.
4. Вычертить чертеж детали с элементами литейной технологии, показав положение модели в форме, уклоны, галтели, припуски на механическую обработку, стержневые знаки, стержни; указать линейную усадку. С целью упрощения работы величину припуска на механическую обработку поверхности с указанной шероховатостью (Rz) определить по таблицам. Чертеж выполняется на миллиметровке карандашом с соблюдением правил машиностроительного черчения и обозначений, принятых в литейном производстве.
