- •Разработка технологического процесса получения литых заготовок
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Разработка чертежа модели
- •Классы точности размеров и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных способов литья (гост 26645-85)
- •Допуск размеров отливки, мм (гост 26645-85)
- •Припуски на механическую обработку отливок (гост 26645-85)
- •Формовочные уклоны (гост 3212-80)
- •Высота h нижних вертикальных знаков стержней для сырых, сухих форм, мм (гост 3606-80)
- •Формовочные уклоны на стержневых знаках
- •Линейная усадка сплавов
- •Длина / горизонтальных знаков стержней, мм
- •Порядок выполнения работы
- •Детали для разработки технологии изготовления отливок
- •Контрольные вопросы
- •Технология изготовления отливок в опоках
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Формовочные и стержневые смеси
- •Состав формовочных и стержневых смесей, %
- •5.3. Литниковая система, прибыли, выпоры
- •5.4. Технологический процесс формовки
- •5.5. Виды литейных дефектов
- •Порядок выполнения работы и содержание отчета
- •Контрольные вопросы
Состав формовочных и стержневых смесей, %
Материал |
Песчаноглинистые |
Жидкостекольная
с продувкой CO |
Холоднотвердеющие смеси |
Жидкие самотвердеющие смазки |
Смеси горячего отверждения |
|
сырые |
сухие |
|||||
Песок |
87 - 90 |
80 – 95 |
95 – 97 |
95 |
95 – 97 |
100 |
Глина |
5 – 8 |
10 – 12 |
— |
— |
— |
— |
Влага |
4 – 5 |
6 – 8 |
3,5 – 4,5 |
— |
2 |
— |
Жидкое стекло 100% |
— |
— |
3 – 7 |
— |
6 – 7 |
— |
Смола термореактивная |
— |
— |
— |
2,5 |
— |
3 – 4 |
Катализатор |
— |
— |
— |
2 |
— |
1 |
Нефелиновый шлак или феррохромовый |
— |
— |
— |
1,5(свыше 100%) |
— |
1 |
Пенообразователи |
— |
— |
— |
— |
0,2 |
— |
Время затвердевания, мин |
Сушка 8 – 24 ч |
5 – 15 |
20 – 30 |
30 – 40 |
1
– (при
|
|
Прочность, МПа |
30 – 50 |
80 |
— |
20 – 40 |
150 - 250 |
|
В специальных формовочных смесях в качестве связующих используют жидкое стекло, синтетические смолы (фенолоформальдегидные, карбамидные, фурановые), в смеси вводят катализаторы.
По условиям отверждения специальные смеси можно условно разделить на следующие типы: отверждаемые при продувке С02, горячего отверждения, самоотверждающиеся на воздухе (таблица 5.1).
5.3. Литниковая система, прибыли, выпоры
Литниковая система — система каналов для подвода жидкого металла в полость литейной формы. Правильная конструкция литниковой системы должна обеспечивать непрерывную подачу расплава в форму по кратчайшему пути, спокойное и плавное ее заполнение, улавливание шлака и других неметаллических включений, минимальный расход металла на литниковую систему, не вызывать местных разрушений формы вследствие большой скорости и неправильного направления потока металла.
Рис. 5.1
Литниковая система
Литниковая система (рис. 5.1) включает следующие элементы: литниковую чашу 2, стояк 2, шлакоуловитель 3, пи татель 4.
В зависимости от места подвода металла в форму различают горизонтальную, верхнюю, сифонную, ярусную ли тниковые системы.
Выпор — вертикальн ый канал, расположенный под самой верхней частью отливки. Выпор служит для вывода газов из формы и наблюдения за ходом заливки формы.
Прибыль — полость в форме, которая заполняется расплавом для питания массивных частей отливки, чтобы избежать образования усадочных раковин и рыхлостей.
