- •Предисловие
- •1Основные элементы горнопромышленного комплекса
- •1.1 Горное производство и горные предприятия
- •1.2Основные сведения о горных породах и полезных ископаемых
- •1.3Формы и элементы залегания полезных ископаемых
- •1.4Понятие о запасах и потерях полезных ископаемых при разработке
- •1.5Горные выработки
- •1.6Вертикальные выработки
- •1.7Горизонтальные выработки
- •1.8 Наклонные выработки
- •1.9Камеры и очистные выработки
- •2Основы разрушения горных пород
- •2.1Общие сведения о горных работах и способы разрушения горных пород
- •2.2Основные свойства и классификация горных пород
- •2.3Механическое разрушение горных пород
- •2.5Способы ведения взрывных работ
- •2.6Шпуровой метод ведения взрывных работ
- •2.7Определение основных параматров взрывных работ при проведении горных выработок
- •2.8Бурение шпуров
- •2.9Взрывчатые вещества
- •2.10Средства взрывания
- •3Основы проведения подземных горных выработок
- •3.1О сновы механики горных пород
- •3.2Крепежные материалы
- •3.3Крепь горных выработок
- •3.3.1Классификация крепей горных выработок
- •3.3.2Требования к крепям горных выработок
- •3.3.3Принципы выбора крепей горных выработок
- •3.3.4Деревянная крепь
- •3.3.5Металлическая крепь
- •3.3.6Монолитная бетонная и железобетонная крепь
- •3.3.7Сборная железобетонная крепь
- •3.3.8Анкерная крепь
- •3.3.9Комбинированная и смешанная крепь
- •3.3.10Межрамные ограждения
- •3.3.11Тюбинговая крепь из углепласта
- •3.3.12 Временная крепь
- •3.3.13Крепь вертикальных выработок
- •3.4Форма и размеры поперечного сечения горных выработок
- •3.5Способы и технологические схемы проведения горных выработок
- •3.6Проведение горизонтальных и наклонных горных выработок в крепких однородных породах
- •3.6.1Буровзрывные работы
- •3.6.2Проветривание
- •3.6.3Уборка горной массы
- •3.6.4В озведение крепи
- •3.6.5Вспомогательные процессы
- •3.7Проведение горизонтальных горных выработок в мягких однородных породах
- •3.8Проведение горизонтальных горных выработок в неоднородных породах
- •3.9Проведение наклонных горных выработок
- •3.10Проведение восстающих
- •3.11Технологический паспорт проведения горных выработок
- •3.12Поддержание горных выработок
- •3.13Технологические схемы проходки вертикальных стволов
- •4Основы подземной разработки пластовых месторождений
- •4.1Стадии разработки месторождений
- •4.2Производственная мощность и срок службы шахты
- •4.3Шахтное поле и деление его на части
- •4.4Порядок отработки частей шахтного поля
- •4.5Общая характеристика вскрывающих выработок
- •4.6Общая характеристика вскрытия пластовых месторождений
- •4.7Вскрытие пластовых месторождений
- •4.7.1Вскрытие одиночных пластов
- •4.7.2Вскрытие пологих и наклонных пластов вертикальными стволами
- •4.7.3Вскрытие крутонаклонных и крутых пластов
- •4.7.4Вскрытие свиты пластов наклонными стволами
- •4.7.5Вскрытие штольнями
- •4.7.6Комбинированное вскрытие
- •4.8Подготовка пластов в шахтном поле
- •4.8.1Основные понятия
- •4.8.2Индивидуальная и групповая подготовка пластов
- •4.8.3Подготовка выемочных полей
- •4.9Околоствольные дворы
- •4.10Технологический комплекс поверхности шахт
- •4.11Очистные работы в угольных шахтах
- •4.11.1Технологические схемы очистных работ
- •4.11.2Механизированная выемка угля в длинных очистных забоях
- •4.11.3Доставка угля в очистных забоях
- •4.11.4Классификация пород кровли
- •4.11.5Горное давление в очистном забое
- •4.11.6Крепь очистных выработок
- •4.11.7Управление горным давлением в очистных забоях
- •4.11.8Технология и организация очистных работ
- •4.11.9Концевые операции в очистном забое
- •4.12Системы разработки пластовых месторождений
- •4.12.1Понятие о системах разработки и их классификация
- •4.12.2Сплошная система разработки
- •4.12.3Столбовая система разработки
- •4.12.4Системы разработки с короткими очистными забоями
- •4.12.5Слоевые системы разработки
- •5Основы подземной разработки рудных месторождений
- •5.1Общая характеристика и особенности рудных месторождений
- •5.2Потери и разубоживание руды
- •5.3Вскрытие и подготовка рудных месторождений
- •5.4Основные производственные процессы
- •5.4.1Общие сведения
- •5.4.2Способы отбойки руды
- •5.4.3Вторичное дробление руды
- •5.4.4Выпуск и доставка руды
- •5.4.5Управление горным давлением
- •5.5Системы разработки рудных месторождений
- •5.5.1Общие сведения о системах разработки
- •5.5.2Системы разработки с естественным поддержанием очистного пространства
- •5.5.3Системы разработки с обрушением руды и вмещающих пород
- •5.5.4Системы разработки с искусственным поддержанием очистного пространства
- •6 Основы открытой разработки месторождений полезных ископаемых
- •6.1Общие сведения
- •6.2Объекты и условия открытой разработки
- •6.2.1Отличительные признаки открытых горных работ
- •6.2.2Технологические свойства горных пород
- •6.2.3Условия залегания месторождений, разрабатываемых открытым способом
- •6.2.4Достоинства и недостатки открытой разработки
- •6.3Производственные процессы
- •6.3.1Элементы карьера и основные горнотехнические понятия
- •6.3.2Подготовка горных пород к выемке
- •6.3.3Выемочно-погрузочные работы
- •6.3.4Карьерный транспорт
- •6.3.5Отвалообразование
- •6.3.6Рекультивация земель
- •6.4Вскрытие месторождений и подготовка карьерных полей
- •6.4.1Вскрытие горизонтальных и пологих месторождений
- •6.4.2Вскрытие наклонных и крутых месторождений
- •6.5Системы открытой разработки
- •6.5.1Бестранспортные системы разработки
- •6.5.2Транспортные системы разработки
- •6.5.3Комбинированные системы разработки
- •6.5.4Элементы и параметры системы разработки
- •7Основы переработки и обогащения полезных ископаемых
- •7.1Общие сведения
- •7.1.1Значение и роль обогащения при использовании различных полезных ископаемых
- •7.1.2Методы и процессы обогащения полезных ископаемых, область их применения
- •7.1.3Технологические показатели обогащения
- •7.2Грохочение
- •7.2.1Общие сведения
- •7.2.2Гранулометрический состав
- •7.2.3Конструкции грохотов
- •7.2.4Просеивающие поверхности грохотов и эффективность грохочения
- •7.3Дробление
- •7.3.1Назначение операции дробления
- •7.3.2Щековые дробилки
- •7.3.3Дробилки ударного действия
- •7.4Гравитационные процессы обогащения
- •7.4.1Отсадка
- •7.4.2Обогащение в тяжелых средах
- •7.5Флотационные методы обогащения
- •7.5.1Общие представления о флотационном разделении минералов
- •7.5.2Флотационные реагенты
- •7.5.3Флотационные машины
- •7.6Магнитные методы обогащения
- •7.7Окускование полезных ископаемых
- •7.7.1Агломерация и окомкование
- •7.7.2Брикетирование
- •7.8Опробование и контроль качества угля
- •8Основы добычи жидких и газообразных полезных ископаемых
- •8.1Общие сведения
- •8.2Происхождение и условия залегания нефти
- •8.3Добыча нефти
- •8.4Добыча природных газов
- •Список литературы
- •Оглавление
- •1 Основные элементы горнопромышленного комплекса 4
- •2 Основы разрушения горных пород 16
- •3 Основы проведения подземных горных выработок 32
- •4 Основы подземной разработки пластовых месторождений 71
- •5 Основы подземной разработки рудных месторождений 125
- •6 Основы открытой разработки месторождений полезных ископаемых 143
- •7 Основы переработки и обогащения полезных ископаемых 161
- •8 Основы добычи жидких и газообразных полезных ископаемых 182
3.3.13Крепь вертикальных выработок
Для крепления вертикальных горных выработок — стволов шахт, гезенков, шурфов, восстающих и др. — как и для прочих выработок, применяют различные виды крепи: деревянные, металлические, бетонные, железобетонные, анкерные и комбинированные. В каждом конкретном случае вид и конструкция крепи определяются исходя из горно-геологических условий, срока службы выработки, площади поперечного сечения и других факторов.
Деревянную крепь применяют для крепления выработок небольшой площади сечения и малым сроком службы. Деревянная крепь представляет собой прямоугольные венцы из круглого леса, брусьев, пластин или толстых досок. Различают венцовую крепь сплошную, на стойках и подвесную.
Сплошную венцовую (срубовую) крепь применяют для крепления выработок, проводимых по слабым породам, испытывающих повышенное всестороннее горное давление (шурфов, восстающих и др.). Венцы укладывают один на другой вплотную в виде сруба. Элементы венца соединяют между собой в виде прямых или косых односторонних и двусторонних лап. Для повышения устойчивости крепи через каждые 6–8 м по всей длине выработки устанавливают опорные венцы. Концы элементов опорных венцов заделывают в боковые породы на 0,4–0,6 м.
Венцовая крепь на стойках применяется в выработках небольшого сечения, с малым сроком службы, проводимых в породах средней устойчивости. Она состоит из венцов, установленных на стойках вразбежку через 0,5–1,5 м в зависимости от устойчивости и прочности пород. Стойки располагаются по углам венца и по длинным его сторонам. Пространство между венцами затягивается обаполами, досками и другими затяжками. Через 5–15 м по длине выработки устанавливают опорные венцы, концы которых углубляют в боковые породы на 0,5–0,6 м (см. рис. 3.8).
Подвесная венцовая крепь в отличие от венцовой на стойках может возводиться в направлении сверху вниз. Венцы подвешиваются друг к другу на крючьях на расстоянии 0,6–1,0 м. Применяется крайне редко.
Наиболее распространенной крепью вертикальных стволов является монолитная бетонная крепь, применяемая в обычных горно-геологических условиях. Она представляет собой сплошную монолитную оболочку с опорными венцами, устраиваемыми через 30–60 м. Внутренний контур этой оболочки соответствует форме поперечного сечения ствола в свету, а внешний повторяет форму поперечного сечения ствола в проходке. Толщина крепи составляет 200—500 мм и зависит от прочности пород, глубины ствола, величины горного давления и других факторов. Бетонную смесь при возведении крепи подают с поверхности по специальным бетоноводам.
Бетонная крепь долговечна. Она обладает хорошими аэродинамическими качествами. При хорошем качестве работ она является водонепроницаемой.
В сложных горно-геологических условиях применяют монолитную железобетонную крепь. Она отличается от обычной монолитной наличием арматуры.
Для крепления вертикальных стволов применяют также сборную железобетонную крепь. Состоит она из отдельных ребристых или гладкостенных тюбингов. Например, ребристые тюбинги предназначены для крепления стволов диаметром в свету от 4 до 9 м. Высота тюбинга 1040 мм, длина 2000–2500 мм, толщина 80–100. Кольцо крепи в зависимости от диаметра ствола состоит из 6–12 тюбингов. Масса одного тюбинга 910–1510 кг. Тюбинги в кольце и между кольцами соединяются между собой болтами, В спинках тюбингов имеются отверстия, предназначенные для нагнетания раствора при тампонаже закрепного пространства.
В сложных горно-геологических условиях применяют металлическую крепь из чугунных тюбингов, редко — из стальных.
Общий вид некоторых видов крепей вертикальных выработок представлен на рис. 3.45.
