Определение режимов механической обработки восстановленных поверхностей деталей

При предварительной механической обработке изношенных поверхностей деталей ско­рость резания целесообразно уменьшить на 10 — 20 %.

Предварительная обработка деталей после наплавки и металлизации производится рез­цами. После хромирования, железнения, наплавки в среде жидкости и под слоем легирован­ного флюса желательно проводить шлифование.

Рекомендуемые режимы обработки гальванических покрытий приведены в табл. 11.

Обработка наплавленных деталей производится резцами с пластинами из сплава Т5К10/П5К6.

При черновой обработке: 1 = 2- 3 мм; 5= 0,3—0,8 мм/об.: у_р - 60—80 м/мин.

При чистовой обработке: т- 0,3—0,8 мм; 5= 0,03—0,3 мм/об.; I',, - 80—120 м/мин.

Обработка гальванических покрытии. Режим шлифования (табл. 11) для покрытия: подача 5 = 0,005 мм/двойной ход стола; продольная подача (в долях ширины круга В) — (0,3—0,4)5 мм/об.; окружная скорость абразивных кругов — 25—45 м/с, для детали — 30—60 м/мин.

Таблица 11

Рекомендуемые режимы обработки гальванических покрытий

Параметры	Вид покрытия
	хромовое	железное
		твердое ( > 500)	мягкое ( = 300-400)
Характеристики шлифовального круга: абразивный материал	Электрокорунд белый или нор-	Электрокорунд белый или алмазы	Электрокорунд белый
зернистость по ГОСТ 3647—59 твердость связка	мальный 16—25 М1—МЗ Керамическая или бакелитовая	Синтетические 25 СМ Керамическая	25 С1— С2 Керамическая
Режимы обработки: окружная скорость круга окружная скорость изделия продольная подача поперечная подача	30—40 м/с 15—25 м/мин 2—10 мм/об. 0,002- 0,005 мм/двойной ход	30 м/с 20—25 м/мин 1—1,5 мм/об. 0,01—0,02 мм/двойной ход

Обработка металлизационных покрытий. Предварительная токарная обработка произ­водится резцами с пластинами из сплава ВК6. Режим резания пониженный: t = 0,1—0,2 мм; S = 0,1—0,2 мм/об.; = 15—20 м/мин. Обработку ведут в два прохода с охлаждением эмульсией.

Шлифование рекомендуется проводить алмазными кругами на вулканитовой связке. Режим шлифования: поперечная подача 0,005—0,010 мм/двойной ход стола; продольная подача (в долях ширины крута В) — (0,3—0,4)B мм/об.; = 15—20 м/мин.

Расчет технических норм времени на операцию

Основные значения единичных нормативов по видам обработки имеются в [8]. Расчет­ные формулы следующие.

Здесь — штучно-калькуляционное время; — штучное время; — подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на подготовку к обработке деталей определенной пар­тии (получение инструкций, инструментов, наладка станка, если она производится самим ра­бочим-станочником и т. д.), а также действия, связанные с завершением обработки партии деталей (сдача обработанных деталей, инструментов и т. д.): — размер экономически выгодной партии;

где — суммарное подготовительно-заключительное время, мин; k — коэффициент, учитывающий потери времени на подготовительно-заключительное время (к = 0,04—0,08), меньшие значения коэффициента относятся к крупносерийному производству, большие к мелкосерийному; — суммарное штучное время, мин; — основное (машинное, ма­шинно-ручное, ручное) время, в течение которого проходит изменение размеров и форм по­верхностей деталей, мин; — вспомогательное время, которое используется для установки, снятия детали, подвода и отвода инструмента для выполнения отдельных переходов, мин; — время, затрачиваемое на обслуживание оборудования (смазка станка, удаление струж­ки и т. д.), а также на смену затупившегося инструмента, при шлифовании — на правку шлифовального крута, мин; — время организационного обслуживания, используемое на подготовку оборудования к работе в начале смены и уборку его в конце смены, мин; — время на отдых и естественные потребности, мин; — оперативное время, мин;

По величине месячной программы определяют количество запусков в месяц:

где — годовая программа по ремонту автомобилей (агрегатов ), п — количество дета­лей данного наименования на один автомобиль (агрегат), шт.; — коэффициент ремонта по маршруту.

Размер партии может уточняться исходя из условия декадного планирования на пред­приятии. Уточненное значение партии 2 записывается в маршрутную карту (МК), после чего по каждой операции можно определить штучно-калькуляционное время:

Составляющие технической нормы времени, кроме основного, определяются из спра­вочника [1].

Основное время рассчитывается по следующим формулам. Механическая обработка:

где — длина обрабатываемой поверхности, мм; — длина врезания инструмента, мм; — длина перебега, мм; - число проходов; п — частота вращения, об./мин; — продольная подача, мм/об.

Механизированная наплавка цилиндрических поверхностей:

где — длина наплавляемой поверхности, мм; — число проходов в случае многослойной наплавки; п — частота вращения, об./мин; — шаг наплавки, мм/об.

Ручная электродуговая наплавка:

где d — диаметр наплавляемой детали, мм; L — длина наплавляемой поверхности, мм; h — толщина наплавленного слоя, мм; γ — плотность покрытия (γ = 7,4 г/см ); — коэффициент наплавки, г/(Ач); I — сила тока.

Гальваническое наращивание на постоянном токе:

где h — толщина покрытия, мм; γ — плотность осадка, г /см³; с — электрохимический эквива­лент, г/(А-ч); n_к — катодная плотность тока, А/дм²; D_к — катодный выход металла по току, %.

Гальваническое наращивание на асимметричном токе (железнение):

где β — коэффициент асимметрии; — эффективный выход металла по току, %.

Штучное время при гальваническом наращивании определяется следующим образом:

если , то

если , то

где — перекрываемое время, мин; — непрерывное время выполнения операций техноло­гического процесса, мин; k — коэффициент, учитывающий сумму (при хромирова­нии k = 1,15, при железнении k = 1,13); п_д — количество одновременно загружаемых деталей в ванну;

где ά — допустимая удельная норма загрузки основной ванны (ά = 0,01—0,03, дм²/л), боль­шее значение принимается для простых деталей; V — рабочий объем основной ванны, л; — покрываемая поверхность одной детали, дм; — коэффициент использования обору­дования (при хромировании = 0,753, при железнении = 0,95).

В [7] приводятся расчетные зависимости и сведения для определения штучно-калькуляционного времени для ручных газосварочных и наплавочных работ, для ручных и механизированных электросварочных и наплавочных работ, для автоматизированной на­плавки цилиндрических поверхностей, для автоматизированной наплавки наружных шлицевых поверхностей, для механизированного и ручного напыления материалов, для заделки трещин полимерными композициями.