Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Учебник.doc
Скачиваний:
11
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
4 Мб
Скачать
☆

Обоснование выбора способа восстановления (устранении) дефектов детали

Под устранением дефектов следует понимать совокупность операций, включающих подготовку, наращивание изношенной или поврежденной поверхности, последующую меха­ническую и термическую обработку. Устранить дефект — значит восстановить геометрию, физико-механические свойства детали.

Устранение одного и того же дефекта детали может производиться различными спосо­бами (прил. 2). Правильно выбранные способы восстановления дефектов детали оказывают существенное влияние па качество и экономичность ее ремонта.

По методике, предложенной профессором В. А. Щадричевым [7], способ восстановле­ния деталей должен выбираться с учетом трех критериев: применимости, долговечности и технико-экономического.

В данной курсовой работе принят следующий подход: решающим критерием выбора является применимость (табл. 8), а долговечность и технико-экономическая компонента яв­ляются дополнительными и могут применяться по указанию преподавателя.

В общем виде способ восстановления можно представить как функцию переменных:

где КТ — коэффициент применимости способа, учитывающий его технологические свойства, а также конструктивные, технологические и эксплуатационные особенности детали; КД — коэффициент долговечности, обеспечиваемый способом, применительно к данному виду восстанавливаемых деталей; КЭ, — коэффициент технико-экономической эффективности способа, характеризующий его производительность и экономичность.

В курсовой работе должна быть применена процедура выбора способа восстановления не менее чем для двух (разноплановых) дефектов.

В связи с тем что перечень способов восстановления весьма значителен, предлагается ввести предварительную сортировку способов в зависимости от вида дефекта с помощью справочной таблицы (табл. 8).

Таблица 8

Применимость технологических способов для восстановления дефектов детали

Способы восстановления

Виды дефекта

Естест-

венный

износ

Механиче­ские по­вреждения

Коррозия

Дефор­мация

Наплавка в среде углекислого газа

•

—

—

—

Вибродуговая наплавка

•

—

—

—

Наплавка под слоем флюса

•

—

—

—

Металлизация электродуговая

•

•

•

—-

Металлизация плазменная

•

•

•

—

Металлизация с последующим охлаждением

•

—

—

—

Железнение

•

—

—

—

Хромирование

•

—

—

—

Цинкование, никелирование, меднение, али-тирование и другие виды покрытий

—

—

•

—

Пластическая деформация

•

—

—

•

Ремонтный размер

•

—

—

—

Сварка ручная

—

•

—

—

Сварка электродуговая

—

•

—

—

Сварка газовая

•

•

—

—

Дополнительные ремонтные детали

•

•

•

—

Замена части детали

•

•

—

—

Электрофизическое наращивание и обработка

•

—

•

—

Применение пластмасс

—

•

—

—

Пайка

—

•

•

—

Склеивание

—

•

—

—

Примечание: Принятые условные обозначения:

• данный метод рекомендуется применить;

— данный метод не рекомендуется применять.

Применимость способов для восстановления конкретной детали (дефекта) оценивается в результате расчетов по обобщающему отклику М:

где М1, ..., М7 — частные отклики параметров, которые могут принимать два значения: 1 — способ может быть использован для устранения дефекта по параметру; 0 — способ по рассмантированному параметру не может быть применим.

Рассматриваемые параметры (прил. 2) — группа «Конструктивно-технологические характеристики:

М1 — вид основного материала изношенной поверхности;

М2 — вид поверхности восстановления (упрочнение);

М3 — материал покрытия;

М4 — минимально допустимый диаметр восстановленной поверхности: наружный (для класса деталей типа «валы») и внутренний (корпусные детали, втулки);

М5 — обеспечиваемая толщина (глубина) наращивания или упрочнения;

М6 — вид сопряжения или посадки восстановленной поверхности;

М7 — вид нагрузки на восстановленную поверхность.

В случае если М= 0 (а это происходит, когда один из параметров М1, ...,М7 равен 0), способ не применим для устранения этого дефекта.

Практическую реализацию этой методики можно представить в виде табуляграммы (табл. 9).

Таблица 9

Табуляграмма выбора способов восстановления (наименование дефекта детали)

Способ восстановления

Частные отклики - параметры

Обобщенные отклики М

М1,

М2

М3

М4

М5

М6

М7

Наплавка в угле­кислом газе

Нет

0

Нет

0

Да

1

Да

1

Нет

0

Да

1

Да

1

Не годен

М=0

Железнсние

Да

1

Да

1

Да

1

Да

1

Да

1

Да

1

Да

1

Годен

М=1

Ручная наплавка

Да

1

Да

1

Да

1

Да

1

Нет

0

Да

1

Да

1

Не годен

М=0

Таким образом, в пояснительной записке должны быть показаны не менее двух табу­ляграмм и сделаны соответствующие выводы об использовании выбранных методов. В случае, когда несколько способов или их разновидностей окажутся применимы по обоб­щенному критерию применимости М, по аналогичному подходу можно построить табуля­граммы по группам «Показатели физико-механических свойств» и «Технико-экономичес­кие показатели».

Обосновав выбор методов устранения дефектов, необходимо перейти к выполнению главной задачи — созданию маршрутной и операционной технологии восстановления.