Оборудование рабочих мест
Помещение, оборудование, оснастка. Материальную базу для проведения лабораторных работ желательно размещать в двух помещениях (отделение дефектации и комплектования и отделение ремонта) площадью 50—60 м2 каждое. Комплект оснащения рабочего места приведен в описании каждой лабораторной работы.
Для каждого звена учащихся предусмотрены два рабочих места: учебное для оформления документов, выполнения расчетов, работы с литературой; специализированное — для выполнения технологической операции.
Работы по дефектной и комплектованию выполняются на лабораторном столе, который оснащен комплектом приборов, инструмента и ремонтного фонда дли выполнении работ в данном отделении. Рабочее место вибродуговой наплавки отделено от ремонтного отделения несгораемой перегородкой.
На станках, верстаках и столах цифрами обозначены номера проводимых на них лабораторных работ.
Документы. Комплект документов и наглядных пособий для проведения лабораторной работы может включать в себя следующее:
методические указания по выполнению работы (приводятся в настоящем Практикуме);
выписки из РК 2ОО-РСФСР-2025-73 (технические требования на дифектацию, сборку, комплектование, ремонт и т. д.);
чертежи дефектуемых и ремонтируемых деталей;
скрипочную информацию (режимы резания, наплавки, операционные эскизы, нормативы времени, характеристики режущего инструмента, схемы управления станком, основные данные, необходимые дли дефектации и комплектования деталей, и т. д.);
окиси комплектности рабочего места;
правила техники безопасности.
Техника безопасности и противопожарные меры. В отделении ремонтных работ все станки являются источниками повышенной опасности. Во избежание несчастных случаев при выполнении лабораторных работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности. К лабораторным работам учащиеся допускаются только после усвоения ими указанных правил, что подтверждается росписью учащегося в журнале. Средствами пожаротушения лаборатория должна быть обеспечена по установленным нормам. В лаборатории должна быть также аптечка с медикаментами, необходимыми для оказания первой помощи при несчастных случаях.
Вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте проводит преподаватель, ведущий занятия. Инструкция по технике безопасности согласуется с профсоюзным комитетом и утверждается руководством техникума. Проведение инструктажа фиксируется в специальном журнале лаборатории.
Лабораторная работа № 10. Сборочные и восстановительные работы
Цель работ — научиться проектировать и выполнять расточную, хонинговальную, шлифовальную, наплавочную и слесарно-сборочную операции и оформлять их в соответствии с требованиями ЕСТД. Изучить оборудование, оснастку и инструмент, применяемые при выполнении этих операции и приемы работы с ними.
РАСТАЧИВАНИЕ ГИЛЬЗЫ ЦИЛИНДРА
Содержание работы: подготовка исходных данных, изучение основных технических характеристик оборудования, оснастки и инструмента, применяемых при выполнении операции; проектирование и выполнение расточной операции; определение машинного времени и хронометраж выполняемой работы.
Основные сведения по конструктивно-технологической характеристике гильзы, видах и характере дефектов приведены в лабораторной работе № 1.
Оборудование и оснастка рабочего места: станок 2А78Н с принадлежностями, приспособление для установки и крепления гильзы, шкаф для инструмента, стойка микрометра С-1 У, штатив Ш-П-Н (ГОСТ I0I97—70), резец проходной с пластинкой ВКЗМ, φ=(ГОСТ 18882—73), микрометр рычажный МР-100 (ГОСТ 4381—80). индикаторный нутромер НИ 80-100 (ГОСТ 868—72), штангенциркуль ШЦ-Н-250-0,05 (ГОСТ 166—80), линейка 300 (ГОСТ 427—75), эталон шероховатости по чугуну.
Способы устранения дефекта (износ отверстия). В практике ремонта наибольшее распространение получил способ восстановления гильз обработкой под ремонтный размер, который включает в себя расточную и хонинговальную операции.
Расточка производится на вертикальных алмазно-расточных станках моделей 278, 278Н, 2А78Н и многошпиндельных полуавтоматах.
Станок 2А78Н (рис. 1) предназначен для тонкого растачивания цилиндров (гильз) автотракторных двигателей.
Станок включает в себя следующие узлы: основание /, колонна 2, шпиндельная бабка 3, шпиндель 4, коробка скоростей и подач 17.
Основной базовой деталью, на которой устанавливаются все остальные узлы станка, является основание. Оно выполнено за одно целое со столом, имеет сверху привалочную плоскость, к которой крепятся колонна, коробка скоростей и подач. Внутри основания и полагаются электродвигатели. На правой стенке расположен вводной выключатель, на передней — пульт управления станком.
По направляющим колонны в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка. На кронштейнах передней стенки колонны установлены ходовой винт и шлицевой валик. В шпиндельной бабке расположены механизмы привода шпинделя, привода шпиндельной бабки и ручных перемещений.
С помощью кулачковой муфты возможно отключение шпинделя от кинематической цени привода, что облегчает вращение шпинделя от руки при установке и центрировании обрабатываемых деталей.
Коробка скоростей и подач обеспечивает шпинделю шесть частот вращения, что в сочетании с двухскоростным (переключатель скоростей 8 на рис.1) электродвигателем главного привода составляет 12 различных скоростей вращения шпинделя и четыре рабочие подачи.
Управление коробкой осуществляется двумя рукоятками: первая 10 предназначена для переключения частоты вращения шпинделя, вторая 9 - для переключения величины подач.
На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:
двухскоростной электродвигатель 1М главного движения типа Т42/6-2-СI мощностью 1,7/2,3 кВт (1000/3000 об/мин, исполнение М301);
Рис.1 Узлы и органы управления станком 2А78Н:
1-основание; 2-колонна; 3- шпиндельная бабка; 4- шпиндель; 5,7- кулачки выключения хода шпиндельной бабки; 6- маховик ручного перемещения шпиндельной бабки; 8- переключатель скоростей; 9- рукоятка переключения величин подач; 10- рукоятка переключения частоты вращения шпинделя; 11- вводный выключатель; 12- пульт управления; 13,14- кнопки ускоренного движения шпиндельной бабки соответственно «вверх» и «вниз»; 15- кнопка «пуск»; 16- кнопка «стоп»; 17- коробка скоростей и подач; 18- рукоятка отключения шпинделя от кинематической цепи его привода
электродвигатель быстрых ходов 2М типа АОЛ2-12-6-С1 мощностью 0,6 кВт (1000 об/мин, исполнения М101). - Рабочее напряжение 380В в силовой цепи, 110В в цепи управления, 36 В — в цепи местного освещения.
При выходе резца из зоны резания срабатывает концевой выключатель, пускатель обесточивается, электродвигатель 1М отключается. Вращение шпинделя и рабочая подача прекращаются, включается двигатель 2Д, осуществляется возврат шпиндельной бабки в исходное положение на быстром ходу.
По достижении верхнего исходного положения срабатывает концевой выключатель, электродвигатель 2Д отключается.
В резцовую головку шпинделя (рис. 1, а) устанавливают:
шариковую оправку 4 для грубой центровки в гладкое наклонное отверстие с двумя фиксирующими резьбовыми пробками;
индикаторный центроискатель для окончательного контроля соосности шпинделя и гильзы (в торцевое резьбовое отверстие);
резец (рис. 1, б) в гладкое отверстие с микрометрическим винтом для установки вылета резца с фиксирующей резьбовой пробкой. Цена деления лимба микрометрического винта 0,02 мм.
Приспособление для установки и крепления гильзы (рис. 2) состоит из основания 6, корпуса 5, центрирующего кольца 4, прижима 3 с пневматическим приводом 1 и крана управления 2.
Посадочной поверхностью гильза устанавливается в центрирующее кольцо приспособления. Вилка прижима в это время отведена в сторону до упора. Для крепления гильзы вилка прижима устанавливается над верхним торцом гильзы. Подача воздуха в камеру привода производится поворотом ручки крана вверх.
Проверка центровки гильзы и установка резца. Гильзы устанавливают в приспособление, которое крепится на столе. Поскольку центрирование приспособления производится при наладке станка, то
Рис.2. Резцовая головка станка Рис.3. приспособление для установки
2А78Н с приспособлениями для и крепления гильз
центрирования гильз (а) и
установки резца
учащиеся обязаны только проконтролировать нормативную величину погрешности эксцентриситета оси гильзы.
Эксцентриситет осей шпинделя и растачиваемого отверстия не должен превышать 0,03 мм. Соосность достигается при помощи шариковой оправки 4 (см. рис. 1, а) предварительно и приспособления для центрирования (окончательно). Центрирование ведется по неизношенной поверхности зеркала цилиндра на глубине 3—4 мм от верхнего торца.
Перемещение растачиваемой детали в продольном и поперечном направлениях при центрировании производится путем перемещения приспособления по плоскости стола вручную.
Оправку в шпиндель устанавливают так (см. рис. 1, а), чтобы шаровой конец ее находился от диаметрально противоположной стороны резцовой головки на расстоянии
l = (d + D)/2,
где d — диаметр резцовой головки, мм; D — диаметр цилиндра на глубине 3-4 мм от верхнего торца гильзы (или поверхности блока), мм.
После закрепления оправки и проверки величины l микрометром шпиндель опускают на указанную глубину и, поворачивая его, центрируют гильзу.
Отцентрированное приспособление закрепляют на столе болтами и прихватами. Точность центровки проверяют при помощи приспособления (см. рис. 1, а), колодка 2 которого ввинчивается в торец •резцовой головки шпинделя. Шпиндель должен быть отключен от кинематической цепи его привода при помощи рукоятки 18 (см. рис. 19). Упор 6 рычага подводят к зеркалу цилиндра на глубине «3—4 мм, положение рычага 3 фиксируется винтом / и гайкой 5.
Шкалу индикатора устанавливают на «0» и поворотом шпинделя на один оборот определяют величину погрешности центрирования. При необходимости производят корректировку положения гильзы.
Вылет l1 резца (см. рис. 1, б) регулируют при помощи винта / с лимбом, ввинчиваемого в горец резца 2.
Расстояние l1 от вершины резца до диаметрально противоположной стороны резцовой головки рассчитывают по формуле l1=(l+Di)/2, где D1 — диаметр гильзы, мм, под который должно быть произведено растачивание.
11осле установки резца на величину l1 положение резца фиксируется стопорным винтом.