Проектирование (разработка) операции растачивания гильзы цилиндра

Содержание перехода

Указания по выполнению

1. Ознакомиться с ор­ганизацией рабочего ме­ста и проверить его комплектность

Уяснить специализацию и организацию рабоче­го места, назначение и расположение оборудова­ния, оснастки деталей, документов и справочной информации.

Проверить по описи комплектность

2. Изучить характери­стику детали, условия ее работы, дефекты, способы ремонта

Уяснить конструктивные элементы детали и технологические требования к ним, вид и род тре­ния, характер нагрузки, агрессивность среды, вид и характер дефектов, способы и средства дефектации, возможные методы и технологию ремонта, а также требования руководства по капитально­му ремонту

3. Изучить применя­емые оборудование и оснастку

Уяснить основные узлы станка, его кинематику, органы управления и порядок работы на станке, способ установки и крепления детали при обра­ботке, паспортные данные частоты вращения п инструмента (детали) и диапазон подач S, пра­вила безопасности при работе на станке, харак­теристику режущего инструмента.

Электродвигатель не включать!

4. Ознакомиться с особенностями вида обра­ботки

Уяснить схему и сущность процесса, точность получаемых размеров, формы и величину шеро­ховатости поверхности, область применения этого вида обработки при ремонте автомобилей, пара­метры режима обработки и их влияние на каче­ство и эффективность

5. Определить припуск на растачивание

Найти максимальный размер изношенного от­верстия D_рр.

Установить диаметр ближайшего ремонтного размера D_рр.

Рассчитать припуск на растачивание

Ораст = D_рр — D — а_х,

где D_pp — нижнее отклонение заданного ремонт­ного размера отверстия гильзы, мм; а_х=0,03/0,05 — припуск на хонингование, мм.

Результаты измерений и расчетов записать в отчет

6. Спроектировать расточную операцию

Уяснить технические требования (чертежа, РК) к восстановленной гильзе цилиндра (цель опе­рации).

Подобрать оборудование, приспособление, ин­струмент (режущий и измерительный).

Назначить содержание переходов и очередность их выполнения, а также способ и содержание контроля операции.

Назначить режим растачивания:

а) определить глубину резания t, мм (припуск снимается за один проход);

б) выбрать нормативную подачу S_ф, мм/об;

- в) уточнить подачу по паспорту станка Sф, мм/об;

г) выбрать нормативную скорость резания V_t, м/мин;

д) рассчитать частоту вращения шпинделя

где D — диаметр растачиваемого отверстия, мм; е) уточнить значение частоты вращения шпинде­ля по паспорту станка n_ф, мин^-1. Найти длину рабочего хода шпиндельной баб­ки

где I — длина отверстия по чертежу, мм;

и — длины врезания и перебега резца со­ответственно, мм, l₁+l₂==5/6.мм. Рассчитать машинное время, мин:

Записать в операционную карту содержание переходов, оборудование, инструмент, размеры обрабатываемой поверхности, зна­чения параметров режима резания

7. Установить гильзу цилиндра на столе стан­ка

Гильзу цилиндра установить в приспособление без выверки, установочная база — посадочная поверхность

Закрепить гильзу в приспособлении (см. рис.3, ручку 2 крана подать вверх)

8. Наладить станок

Установить кулачок включения верхнего конеч­ного переключателя в положение, соответствую­щее длине рабочего хода (L_px.).

Выставить резец на установленную глубину резаная.

Включить необходимую скорость электродвига­теля, подачу и частоту вращении шпинделя.

Смазать механизмы при помощи многоточечно­го лубрикатора.

Включить кулачковую муфту шпинделя (руко­ятку подать вверх).

Подвести вручную резец к торцу гильзы, что­бы расстоянием между режущей гранью и кром­кой отверстия было 3—5 мм.

Доложить преподавателю, о готовности к вы­полнению операции

9. Расточить гильзу цилиндра (цилиндр бло­ка)

Подготовиться к хронометражу машинного времени.

Принять меры для безопасности окружающих и работающего

С разрешения преподавателя включить ввод­ный выключатель // (см. рис. 19), нажать кноп­ку «Пуск>, засечь время начала точения, наблю­дать за работой механизмов станка.

Внимание! В случаях появления характерных признаков неисправностей или опасности для здо­ровья работающего немедленно нажать красную кнопку «Стоп>.

Когда сработают концевые выключатели 5 и 19 (шпиндельная бабка автоматически начнет подъем)—засечь время окончания точения;

проконтролировать срабатывание концевых выключателей 7 и 20 и остановку шпиндельной бабки в заданном положении;

шпиндельную бабку вручную (вращая маховик 6 по часовой стрелке) переместить вниз на 10—20 мм;

отключить шпиндель от кинематической цепи привода (рукоятку кулачковой муфты 18 пере­местить вниз);

открепить гильзу (блок цилиндров);

сравнить величины машинного времени расчет­ного и хронометражного;

отключить станок от электросети поворотом вводного выключателя

10. Контрольные опе­рации

Измерить диаметр расточенного отверстия гильзы цилиндра (цилиндра блока)

Определить шероховатость расточенной по­верхности и сравнить ее с эталоном.

Определить погрешности размера и формы от­верстия.

Сопоставить результаты контроля размера, формы и шероховатости с требованиями чертежа или руководства по капитальному ремонту.

Сделать запись в операционную карту-отчет.

11. Организационно-техническое обслуживание рабочего места

Привести в исходное положение инструмент,

деталь, документы. Привести в порядок станок,

приспособления, инструмент.

Подписать операционную карту-отчет.

Рабочее место сдать дежурному

12. Защита результатов работы с дача

отчета

Уметь объяснить (если необходимо — доказать) выполненные расчеты и принятые технологические решения по разработке и выполнению операции.

Знать основные характеристики оборудования и инструмента, применявшихся при выполнении операции.

Знать область применения работ при ремонте деталей автомобилей и требования ЕСТД в части, касающейся операции.