- •Аппаратно-программный комплекс «борт»
- •Содержание
- •1 Описание и работа 5
- •2 Использование комплекса по назначению 17
- •3 Возможные неисправности и методы их устранения 37
- •4 Техническое обслуживание 38
- •5 Правила транспортировки и хранения 40
- •1.1.1 Назначение комплекса
- •1.1.2 Рабочие условия эксплуатации
- •1.1.3 Технические характеристики
- •1 Описание и работа
- •1.1 Описание и работа комплекса
- •1.1.4 Состав комплекса
- •1.1.5 Устройство и работа комплекса
- •1.1.6 Средства измерения, инструмент и принадлежности
- •1.1.7 Маркировка комплекса
- •1.1.8 Пломбирование узлов комплекса при установке.
- •1.1.9 Упаковка
- •1.2. Назначение и состав основных частей комплекса
- •1.2.1. Устройства контроля состояния дгу
- •1.2.2 Топливоизмерительная подсистема
- •1.2.3 Бортовая подсистема регистрации
- •1.2.4 Стационарные технические средства системы обработки и анализа информации (арм)
- •1.2.5 Устройства энергоснабжения
- •2 Использование комплекса по назначению
- •2.1 Подготовка комплекса к использованию
- •2.1.1 Указание мер безопасности
- •2.1.2 Монтаж комплекса на тепловоз
- •2.1.3 Порядок проверки готовности комплекса к использованию
- •2.2 Использование комплекса
- •2.2.1 Проверка работоспособности комплекса
- •2.2.2 Режимы работы блока индикаторного
- •2.2.3 Управление блоком индикаторным
- •2.2.4 Установка карточки памяти машиниста в блок индикаторный и ввод исходных данных
- •1 Строка: строка состояния 2 строка: табельный номер 3 строка: 4894 4 строка: дата и время
- •1 Строка: строка состояния 2 строка: яркость дисплея 3 строка: 3 4 строка: дата и время
- •2.2.5 Контроль экипировки тепловоза топливом
- •2.2.6 Считывание информации с карточек
- •2.2.7 Обработка считанной информации
- •3 Возможные неисправности и методы их устранения
- •4 Техническое обслуживание
- •4.1 Общие требования
- •4.2 Техническое обслуживание комплекса при выполнении то-1 тепловоза
- •4.3 Техническое обслуживание комплекса при выполнении экипировки и то-2 тепловоза (для аттестованного персонала)
- •4.4 Техническое обслуживание комплекса при выполнении то-3 тепловоза (для аттестованного персонала)
- •4.5 Техническое обслуживание комплекса при выполнении текущих ремонтов тр-1, тр-2 тепловоза
- •4.6 Техническое обслуживание комплекса при выполнении текущего ремонта тр-3 тепловоза
- •4.7 Техническое обслуживание комплекса при выполнении среднего (ср) и капитального (кр) ремонтов тепловоза
- •5 Правила транспортировки и хранения
- •Приложение а
- •Приложение б
- •1 ‑ Коммутатор бортовой сети; 2 ‑ блок питания импульсный; 3 ‑ блок индикаторный;
- •Приложение в
- •Приложение г
- •Приложение д
- •Лист регистрации изменений
1 Описание и работа
1.1 Описание и работа комплекса
1.1.1 Назначение комплекса
1.1.1.1 Аппаратно-программные комплексы АПК «Борт» ЧМЭ3 и АПК «Борт» ТЭМ2 предназначены для диагностирования и контроля за теплотехническим состоянием дизель-генераторных установок (ДГУ) маневровых тепловозов серий ЧМЭ3, ЧМЭ3Т, ЧМЭ3Э (АПК «Борт» ЧМЭ3) и ТЭМ2, ТЭМ2А, ТЭМ2К, ТЭМ2АК, ТЭМ2У, ТЭМ2М, ТЭМ2УМ, ТЭМ1, ТЭМ18, ТЭМ18Д, ТЭМ3 (АПК «Борт» ТЭМ2).
1.1.1.2 Комплексы позволяют обеспечить:
- непрерывный контроль технического состояния ДГУ;
- автоматический контроль расхода топлива при эксплуатации тепловоза и определение его несанкционированных сливов;
- создание статистической базы для формирования системы объективной информации о расходе топлива на тягу поездов для конкретной подвижной единицы с учетом условий эксплуатации;
- дублирование штатных бортовых систем контроля температуры контура охлаждения воды, давления топлива и масла, оборотов дизеля и т.д.;
- создание условий для организации новой системы нормирования по фактическому расходу топливных ресурсов, исходя из условий эксплуатации, технического состояния и вида маневровой работы тепловозного парка;
- отображение на индикаторном табло измеряемых параметров;
- запись параметров в масштабе времени в энергонезависимое устройство памяти (карточку состояния локомотива или личную карточку машиниста) для их передачи на сервер в базу данных или по радиоканалу на базовую станцию с дальнейшей их передачей на тот же сервер.
1.1.2 Рабочие условия эксплуатации
1.1.2.1 Температура окружающего воздуха, ºС:
- для устройств, размещённых
на внешней части тепловоза .……………………………. от минус 60 до плюс 55
- для устройств, размещённых
в кабине машиниста …………………………………...…. от минус 40 до плюс 40
- для комплекта датчиков состояния
ДГУ, размещённых в дизельном помещении
и аппаратной камере тепловоза ……...……………..….... от минус 40 до плюс 60
- для стационарных технических средств
системы обработки и анализа информации, размещённых
в отапливаемых служебных помещениях депо ………….. от плюс 10 до плюс 35
1.1.2.2 Относительная влажность воздуха
при температуре плюс 20ºС, %, не более ………………………………..….….. 98
1.1.2.3 Питание комплекса от бортовой сети постоянного тока напряжением (110±20) В (АПК «Борт» ЧМЭ3), (75±20) В (АПК «Борт» ТЭМ2).
1.1.2.4 Мощность, потребляемая комплексом от бортовой сети не более 30 Вт.
1.1.2.5 Электрическая прочность изоляции между корпусом и изолированными от корпуса электрическими цепями должна выдерживать в течение 1 минуты действие испытательного напряжения переменного тока частотой (50±1) Гц – по ГОСТ Р 51350 (таблица Д.10; категория монтажа II; степень загрязнения 2) значением 1,4 кВ.
1.1.2.6 Сопротивление изоляции между корпусом и изолированными по постоянному току электрическими цепями должно быть не менее:
- 20 МОм – в нормальных условиях применения (по ГОСТ 15150);
- 5 МОм при верхнем значении температуры рабочих условий применения и относительной влажности воздуха не более 80 %.
1.1.3 Технические характеристики
1.1.3.1 Комплекс обеспечивает:
- продолжительность непрерывной работы – круглосуточно;
- время установления рабочего режима после включения не более 1 часа;
- вывод результатов измерений на табло блока индикаторного в буквенно-цифровом представлении;
- передачу данных измерений с помощью переносного модуля памяти для дальнейшего анализа на ЭВМ;
- объём энергонезависимой памяти переносного модуля не менее 128 Мб;
- время хранения информации на переносном модуле памяти в отсутствие внешнего питания не менее 100 часов;
- количество перезаписей в переносной модуль памяти не менее 100000;
- программную обработку накопленных данных диагностики с предоставлением результатов в виде отчетов. Указанное программное обеспечение разрабатывается по согласованию с заказчиком в установленном порядке.
1.1.3.2 Периодичность калибровки и проверки настроечных характеристик – один раз в два года.
Средняя наработка на отказ - не менее 10000 часов.
Средний срок службы - не менее десяти лет.
1.1.3.3 Перечень основных и дополнительных параметров, которые должен контролировать комплекс, указан в таблице 1.
1.1.3.4 Габаритные размеры, не более, мм:
- основные блоки (КБС, КБ, БИ) - 255х185х85;
- преобразователи сигналов (датчики состояния ДГУ) - 222х135х80;
- датчики уровня топлива - 125х80х1200;
- длина кабелей - от 200 до 11000.
1.1.3.5 Общая масса комплекса (без упаковки) не более 50 кг.
Таблица 1 – Параметры, контролируемые комплексом
Наименование параметра |
Тип сигнала |
Диапазон измерения или значение параметра |
Основная относительная погрешность, не более, % |
Класс точности измерения, не хуже |
||
АПК «Борт» ЧМЭ3 |
АПК «Борт» ТЭМ2 |
|||||
Основные: |
||||||
Ток тягового генератора, мВ/А |
аналоговый |
0÷150 / 0÷4500 |
0÷75 / 0÷2000 |
1,0 |
1,0 |
|
Напряжение тягового генератора, В |
аналоговый |
0÷750 |
0÷750 |
1,0 |
1,0 |
|
Мощность тягового генератора, кВт |
цифровой |
0÷900 |
0÷900 |
1,5 |
1,5 |
|
Объем топлива, л |
цифровой |
750÷ 6000* |
300÷ 6400* |
0,5 |
0,2 |
|
Вес топлива, кг |
цифровой |
550÷ 5500** |
250÷ 5800** |
0,5 |
0,2 |
|
Дополнительные***: |
||||||
Обороты коленвала дизеля, об/мин, не более |
частотный |
1000 |
1000 |
- |
- |
|
Давление в коллекторе турбонаддува, МПа (кгс/см2), не более |
аналоговый |
- |
0,2 (2,0) |
- |
- |
|
Частота вращения ротора турбокомпрессора, об/мин, не более |
частотный |
20000 |
- |
- |
- |
|
Температура топлива, ºС |
нижний предел |
цифровой
|
не менее минус 50 |
не менее минус 50 |
- |
- |
верхний предел |
не более плюс 70 |
не более плюс 70 |
- |
- |
||
Температура воды контура охлаждения, ºС, не более |
цифровой |
100 |
100 |
- |
- |
|
Давление масла, МПа (кгс/см2), не более |
аналоговый |
0,6 (6,0) |
0,6 (6,0) |
- |
- |
|
Давление топлива, МПа (кгс/см2), не более |
аналоговый |
0,4 (4,0) |
0,4 (4,0) |
- |
- |
|
Скорость тепловоза, км/ч, не более |
цифровой |
100 |
100 |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 1 |
||||||
Наименование параметра |
Тип сигнала |
Диапазон измерения или значение параметра |
Основная относительная погрешность, не более, % |
Класс точности измерения, не хуже |
||
АПК «Борт» ЧМЭ3 |
АПК «Борт» ТЭМ2 |
|||||
Позиция контроллера машиниста |
цифровой |
0÷9 |
0÷8 |
- |
- |
|
Текущая плотность топлива, кг/м3 |
нижний предел |
цифровой |
не менее 0,7·103 |
не менее 0,7·103 |
- |
- |
верхний предел |
не более 0,9·103 |
не более 0,9·103 |
- |
- |
||
Примечания: * - Уровень измеряемого объема топлива в баке не должен превышать рабочей длины датчиков, за исключением объема незамеряемого остатка топлива. Объем незамеряемого остатка топлива устанавливается таким образом, чтобы уровень грязевых отложений и воды не доходил до нижнего торца датчиков. ** - Диапазон измерения веса топлива определяется с учетом заложенного диапазона измерения объема и текущей плотности топлива. *** - Каналы измерения дополнительных параметров работают в индикаторном режиме |
||||||
