7. Модуль упругости:

8. Коэффициент Пуассона:

9. Вывод:

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Испытание выполнил ст. гр. « » 201 г.

Испытание проверил преподаватель « » 201 г.

Лабораторная работа № 2 «Испытание на срез».

Цель работы: Экспериментально установить сопротивление материала срезыванию. Найти значение условного предела прочности на срез.

Характеристика лабораторной установки.

Лабораторная работа выполняется на универсальном лабораторном стенде по сопротивлению материалов СМ2, на котором монтируется наладка № 2.

Схема установки.

1 – нагружающее устройство,

2 – вилка,

3 – проушина,

4 – силоизмерительное устройство.

Рис.4.

Объектом испытаний является стержень круглого поперечного сечения. На стенде устанавливается специальное приспособление, предназначенное для испытания на срез. Это приспособление состоит из проушины и вилки, в которые вставлены втулки из закаленной стали. Приспособление позволяет осуществить испытания по схеме двойного среза (рис.4).

Схема двойного среза.

Р

1 – вилка,

2 – проушина,

3 – втулка,

4 – образец.

Рис.5.

Краткие теоретические сведения.

Испытания образцов металлов на срез воспроизводит условия работы заклепочных, болтовых, шпоночных и других соединений Результаты этих испытаний используются для установления допускаемых напряжений при условных расчетах на прочность заклепочных, болтовых, шлицевых, шпоночных соединений. Образец круглого поперечного сечения вставляется в плотно прилегающие друг к другу высокотвердые втулки, которые установлены в проушине и вилке. Производят деформирование образца посредством нагружающего устройства винтового типа, встроенного в силовую цепочку стенда. При испытании на срез находят наибольшую силу Р_max, при которой образец разрушается, т.е. перерезывается. Это значение силы делится на удвоенную площадь поперечного сечения образца, т.к. осуществляется испытание по схеме двойного среза.

Предполагается, что в плоскостях среза реализуется напряженное состояние «чистый сдвиг», поэтому напряженное состояние в этих местах оценивают касательными напряжениями, распределение которых по поперечному сечению образца принимается равномерным. Величину этих условных напряжений рассчитывают по формуле:

, (1)

где _ср - касательные напряжения в плоскости среза,

Р_max – максимальная сила, воспринятая образцом до его разрушения,

- площадь поперечного сечения образца.

Эта величина касательного напряжения иногда называется пределом прочности на срез. При выполнении испытаний на срез необходимо следить за тем, чтобы срезывающие плоскости в приспособлении возможно плотнее прилегали друг к другу (впритирку), в противно случае результаты испытаний будут искажены, т.к. срез образца будет сопровождаться его изгибом.