7.3.Применение покрытий для предотвращения солеотложений на трубах

Этот способ предотвращения ОМС решает ком­плексную задачу защиты труб от парафиноотложений и кор­розии. С этой целью применяются бакелитоэпоксидные покрытия, остеклование, эмалирование, покрытия полиэтиленом.

Исследования В. П. Тронова («ТатНИПИнефть») позволили определиться с адгезионными возможностями солей и пара­фина к различным материалам покрытий. Наилучшими покрытиями в отношении отложений парафина являются стекло и стеклоэмалевые, а в отношении солей — полиэтиленовые. Сам парафин характеризуется нулевой адгезией по отношению к солеотложениям.

Поскольку наиболее тяжелые условия по парафиноотлож-ниям приходятся на продукцию скважин, характеризующую­ся низкой обводненностью (до 30%), а интенсивные солеотло-жения наблюдаются, наоборот, при повышенной обводненно­сти, то решать проблему комплексной защиты труб приходит­ся в достаточно узком диапазоне условий — при обводненности от 10 до 30%. А это означает, что для комплексной защиты являются и лучшими покрытиями для защиты от коррозии.

В табл. 7.3. приведены физико-механические свойства различных покрытий. Универсальным покрытием, обладающим высокими прочностными свойствами, термостойкостью, гладкостью, коррозионной стойкостью, является стеклоэмаль.

Таблица 7.3.

Физические характеристики покрытий

Показатели	Един, измерения	Защитные покрытия
		полиэтилен		эпоксидная :мола (отвер-жденная)	стеклоэмаль
		высокого давления	низкого давления
Плотность	кг/м3	920—930	940—960	1360—1390	2500—2600
Прочность при растяжении	МПа	12,0—16,0	22,0—40,0	70,0—80,0	50,0—90,0
Прочность при сжатии	МПа	12,5—14,5	40,0—45,0	110—160	800—1000
Твердость по Бринелю		43—52	70—120	10—12	450—650
Коэффициент теплопроводности	Вт/(м-К)	0,844	1,1165	-	2,675—3,250
Коэффициент линейного термического расширения α·107	1/°С	220—550	100	600	250—290
Водопоглощение за 24 часа	%	0,01	0,01	0,3	отсутствует
Температурный предел применения	0С	80—100	100—110	120	300—400
Термостойкость	0С	-	_	75	250—300

Химическая стойкость материалов, применяемых в каче­стве покрытий, приведена в табл. 7.4.

Таблица 7.4

Химическая стойкость материалов для покрытий

Агрессив- ная среда	Концен- трация среды, %	Темпе- ратура, °С	Скорость коррозии металлов, мм/год или оценка стойкости неметаллических материалов
			углеродис- тая сталь	эпоксидная смола	поли- этилен	стекло - эмаль
Соляная кислота	10—35	20—60	>10 В— Н*	В— О*	В до Ткип
Морская вода	—	20—60	0,1 — 1,0	В"	В"	В до Ткип
Сероводо- род (влаж- ный)	—	20—60	3,0—10,0	В до Ткип	В	В до Ткип

* — с увеличением концентрации кислоты и температуры скорость коррозии увеличивается, стойкость понижается;

** — скорость коррозии увеличивается в присутствии газов О₂, СО₂, Н₂5;

В — материал весьма стойкий, потеря массы до 2%, прочности — до 5%;

Н — нестойкие, разрушаются;

О — ограниченно стойкие.

Кислотоустойчивость бакелито-эпоксидных и стеклоэмалевых покрытий приведена в табл. 7.5.

Таблица 7.5

Кислотоустойчивость бакелито-эпоксидных (БЭП) и стеклоэмалевых покрытий

Кислота	Концент­рация, %	Скорость коррозии, мм/год
		БЭП	стеклоэмали
			1513Ц	54	500
Соляная	5 20	_ 1550	0,05 0,12	0,08 0,25	0,01 0,1
		(по металлу)
Серная	5 15 30	0,05 0,07 0,07	0,08 0,08 0,16