- •Выбор основных параметров автомобиля.
- •Выбор характеристики двигателя.
- •2.1. Максимальная мощность двигателя.
- •Факторы, влияющие на топливную экономичность двигателя внутреннего сгорания.
- •2.1. Конструкция двигателя.
- •2.1.1. Блок цилиндров.
- •2.1.2. Клапанная крышка.
- •2.1.3. Прокладка головки блока цилиндров.
- •2.1.5. Газораспределительный механизм (грм).
- •2.1.4. Головка блока цилиндров.
- •1) Распределительный вал.
- •2.2 Система смазки.
- •2.2.1. Масляная форсунка двигателя.
- •2.3 Система охлаждения.
- •2.4 Впускная и выпускная системы.
- •2.4.1. Впускная система.
- •2.4.2. Дроссельный патрубок.
- •2.4.3. Впускной коллектор.
- •2.4.4. Выпускная система.
- •2.4.5. Каталитический нейтрализатор.
- •2.4.6. Выпускная труба.
- •Топливная система.
- •2.5.1. Топливная форсунка.
- •2.6. Система зажигания.
- •2.6.1. Свеча зажигания.
- •2.7. Система запуска двигателя.
- •2.7.1. Принцип работы электростартера.
1) Распределительный вал.
В конструируемом двигателе используем два распределительных вала: один впускной, другой выпускной. Для определения положения впускного распредвала на нем установлен задающий ротор, работающий в паре с датчиком положения.
В распределительном вале впускных клапанов имеется масляный канал для подачи моторного масла в систему VVT-i. Для изменения фаз впускных клапанов, на переднем конце распределительного вала впускных клапанов установлена регулирующая муфта.
2) Цепь ГРМ.
Существует два типа привода ГРМ: ременной и цепной.
Преимущества ременного привода заключаются в низкой шумности, упрощении конструкции двигателя и снижении его массы. Однако срок службы ремня невелик и в среднем не превышает 60 тысяч км пробега, в отличие от цепи, срок службы которой составляет более 100 000 км пробега.
В данном двигателе используем цепную передачу. Для уменьшения размеров привода ГРМ в нем использована роликовая цепь с шагом звена 8 мм (0,315 дюйма).
Смазка цепи клапанного механизма осуществляется масляным жиклером.
Подавляющее большинство двигателей с цепным приводом имеют автоматическое натяжение цепи.
Используем натяжитель фиксируемого типа, с храповиком. Для создания постоянного усилия в натяжения цепи используется пружина и давление масла.
Применение натяжителя также уменьшает шум, создаваемый цепью.
Для уменьшения трудоемкости обслуживания конструкция натяжителя допускает его снятие и установку с внешней стороны передней крышки двигателя.
2.2 Система смазки.
Система смазки (другое наименование - смазочная система) предназначена для снижения трения между сопряженными деталями двигателя. Кроме выполнения основной функции система смазки обеспечивает охлаждение деталей двигателя, удаление продуктов нагара и износа, защиту деталей двигателя от коррозии.
Система смазки двигателя включает:
- поддон картера двигателя с маслозаборником;
- масляный насос;
- масляный фильтр;
- масляный радиатор.
Элементы системы смазки соединены между собой магистралями и каналами.
В нашем автомобиле система смазки принудительная, под давлением, с полнопоточным масляным фильтром. Для облегчения обслуживания масляный фильтр расположен в нижней части масляного поддона.
Масляный насос приводится в движение цепью от коленчатого вала.
Рабочим телом системы является моторное масло.
Моторное масло из поддона картера поступает в масляный насос, затем через фильтр по главной масляной магистрали масло расходится к деталям двигателя. Например, к головке блока цилиндров, от которой уже расходится к деталям распредвала, и также масло поступает на коренную шейку коленвала, затем к блоку цилиндров и цепи ГРМ и через масляный жиклер к поршням.
Рисунок 6. Схема системы смазки
2.2.1. Масляная форсунка двигателя.
Для охлаждения днища поршня и смазки стенок цилиндров в блоке установлены масляные форсунки.
В масляных форсунках установлены обратные клапаны, предотвращающие подачу форсунками масла при возникновении низкого давления в системе. Таким образом, предотвращается излишнее падение давления масла в системе.
Рисунок 7. Масляный жиклер в разрезе
