- •Оглавление
- •1 Классификация мостостроительных машин
- •1.1.Введение
- •1.2.Классификация мостостроительных машин
- •1.2.1 Машины для земляных работ.
- •1.2.2 Подъемно-транспортные машины
- •1.2.3.Машины для буровых работ.
- •1.2.4.Машины для свайных работ.
- •1.2.6.Машины для сварки металлоконструкций.
- •1.2.7.Отделочные машины.
- •1.2.5.Машины для бетонных и железобетонных работ.
- •1.2.8.Специальное оборудование.
- •1.2.9.Ручные машины
- •1.3.Заключение.
- •2 Понятие о комплексной механизации. Методы определения производительности комплексов и комплектов машин.
- •2.1.Введение
- •2.2.Понятие о комплексной механизации.
- •2.3.Операционные комплекты машин (окм)
- •2.4.Категории производительности строительных машин.
- •2.5.Методы определения производительности строительных машин.
- •2.6.Заключение
- •3 Ручной механизированный механизм
- •3.1.Введение
- •3.2.Назначение и применение механизированных инструментов.
- •3.3.Электрические ручные машины.
- •3.4.Эксплуатация электрических ручных машин.
- •3.5.Пневматические ручные машины.
- •3.6.Эксплуатация пневматических ручных инструментов.
- •3.7.Техника безопасности при работе механизированными инструментами.
- •3.8.Заключение
- •4.Подъемно-транспортное оборудование
- •4.1.Введение.
- •4.2.Классификация подъемно-транспортного оборудования.
- •4 .3.Универсальное подъемно-транспортное оборудование
- •4.4.Погрузчики.
- •4.5.Передвижные краны
- •4 .6.Расчет потребности подъемно-транспортного оборудования для складской переработки груза.
- •4.7.Склады лесоматериалов.
- •4 .8.Заключение.
- •5.Дорожные катки
- •5.1.Введение
- •5.2. Общая характеристика дорожных катков
- •5.3. Классификация дорожных катков
- •5.4. Виды производительности машин.
- •5.5. Заключение
- •6.Список используемой литературы.
4 .6.Расчет потребности подъемно-транспортного оборудования для складской переработки груза.
Количество подъемно-транспортного оборудования (А) рассчитываем по формуле:
,
где Q – количество перерабатываемого груза, т; Кн – коэффициент неравномерности поступления груза; Р – производительность оборудования, т.
В числителе величины известные, а вот производительность машин и механизмов необходимо рассчитать.
Производительность крана (Рк) зависит от веса подъема груза (q0) и числа циклов машины за 1 час непрерывной работы (nц):
Рк = q0 * nц
Количество циклов работы машины за 1 ч (3600 сек) зависит от продолжительности одного цикла ее работы (Тц) и выражается в секундах:
Время цикла работы крана (Тц) складывается из времени, необходимого для производства отдельных элементов цикла, с учетом одновременного выполнения (совмещения) некоторых из них:
,
где Кс – коэффициент, учитывающий сокращение времени цикла при совмещении нескольких операций; n – число элементов цикла работы крана; t – время, затраченное на выполнение отдельных элементов цикла, сек.
Часовая производительность погрузчика (Рп) определяется по общей формуле для машин периодического действия, т/ч:
О бщая часовая производительность машин непрерывного действия определяется следующим образом и измеряется в т/ч:
Рк = 3,6 * q * V
где q – вес груза на одном погонном метре несущего элемента машины, кг; V – скорость грузонесущего элемента машины, м/сек.
Существуют особенности расчета часовой производительности перегрузочных машин различных типов.
Часовая производительность любого типа конвейера при перегрузке 1 места весом (q, кг) на расстояние (a, м) со скоростью (v, м/сек):
Pk = 3,6 * q * V / a (т/ч)
Число перемещаемых грузовых мест в час (m):
При перемещении наволочных и насыпных грузов непрерывным потоком часовая производительность конвейера определяется по формуле:
Рk = * 3600 * F * v, (т/ч)
или
Pk = * V * К * B, (т/ч)
где F – площадь поперечного сечения слоя груза, перемещаемого на ленте, м2; V – насыпной вес груза, т/м3; – скорость движения ленты, м/сек; k –коэффициент, зависящий от угла естественного откоса груза (в движении); В – коэффициент заполнения ленты. – ширина ленты конвейера, м;
Часовая производительность ковшовых элеваторов определяется по формуле:
Рэ = V / a * * * 3,6 * E, (т/ч)
где E – емкость ковша, м3; а – расстояние между ковшами, м; V – скорость движения ковшей, м/сек; – коэффициент заполнения ковшей; – насыпной вес груза, т/м3.
Ч асовая производительность машин пневматического транспорта определяется по формуле:
Рп = VВ * КВ * 3,6 * , (т/ч)
где – плотность атмосферного воздуха (принимается 1,2 кг/м3); VВ – расход воздуха, м/сек; КВ – весовая концентрация смеси (отношение веса перемещаемого груза к весу расходуемого воздуха в единицу времени).
4.7.Склады лесоматериалов.
Комплекс работ, осуществляемый на складах лесных материалов, должен учитывать специфические особенности древесины и специальные требования, к складам такого рода. К этим особенностям относятся: ухудшение качества древесины от воздействия вредителей насекомых и дереворазрушающих грибов, а также высокая подверженность ее воздействию огня или высокой температуры наружного воздуха, в результате чего древесина уничтожается или растрескивается. Необходимостью не только сохранности лесных материалов на складе, но и максимально возможного улучшения их качества предопределяет методы их физико-биологической защиты, а также дополнительные складские операции и особенности устройства складов леса.
Вредное воздействие вредителей древесины (жуков-короедов, усачей, сверлильщиков, древесинников и др.) проявляется в нанесении древесине червоточин. Червоточина может быть поверхностной (мелкие отверстия и ходы шириной 1-3 мм; крупные бороздки, ямочки, отверстия шириной более 3 мм); неглубокой (мелкие и крупные ходы насекомых, проникающих в древесину на 1-5 см); глубокой (ходы диаметром более 6 мм и глубиной проникновения свыше 5 см). Наиболее благоприятные условия для развития и активизации насекомых-вредителей возникают при температуре воздуха 20-250, относительной влажности 60-90% хорошей проветриваемости штабелей леса, а в основном от бессистемного хранения леса, не укладываемого в штабеля длительное время. Вредное воздействие грибов заключается в дереворазрушении или деревоокрашивании с незначительным разрушением. Разрушение древесины начинается с изменением ее цвета, сопровождающегося небольшим разрушением.
Непринятие срочных мер по улучшению условий хранения и устранению начавшейся порчи древесины или же ее первоочередному использованию (когда она еще вполне пригодна для употребления) ведет к последующему загниванию и утрате прочности.
Т рещины в древесине возникают при естественных условиях – от длительного воздействия жаркого сухого воздуха без применения мер, предотвращающих растрескивание, или от неравномерности просыхания при искусственной сушки. Предотвращению трещин способствует правильная система укладки и хранения лесоматериалов, медленная и равномерная их сушка за счет нормального режима сушки, сохранения лубяного слоя (внутренней части коры, прилегающей к древесине).
Большое значение для сохранения древесины имеет антисептирование, предохраняющее ее не только от вредного воздействия грибов, насекомых, но и повышающее огнестойкость.
Склады лесоматериалов подразделяются на склады необработанного, т. е. круглого леса; сырых и сухих пиломатериалов. Склады отдельных предприятий называются расходными; склады районного назначения, обслуживающие многих потребителей района области – базисными. Объемы леса на тех и других складах разделяются на текущие (для повседневного обеспечения производства) и резервные (подлежат использованию в особых случаях).
Перечисленные выше лесоматериалы требуют открытого хранения, поэтому площади, отводимые под устройство складов леса, должны быть удалены от зеленых насаждений, чтобы исключить заражение хранимого леса вредителями-насекомыми; быть сухими, по возможности с песчаной почвой, удаленными от заболоченных местностей или с высоким стоянием грунтовых вод; быть ровными без возвышений и углублений, слегка наклоненными для стока осадочных и талых вод; должны быть хорошо проветриваться при любом направлении ветра и располагаться на достаточном удалении от соседних зданий и сооружений.
Д ля выполнения указанных требований производят некоторые планировочно-строительные работы:
-срезают выступающие возвышения, засыпают все углубления и неровности песком, гравием, щебнем, шлаком (но не древесными отходами); -устраивают отводы грунтовых и осадочных вод путем закрытого дренажа, оборудуют сточные канавы на расстоянии не ближе 25 м от контуров склада в плане;
-дезинфицируют площадки склада раствором негашеной извести и устраивают ограждения высотой 1,5-2 м решетчатой конструкции.
