Тема 5. Организационно-технологическая подготовка производства нововведений (отппн) (2 уч. Часа) План

1.Задачи, особенности стадий ОТППН.

2.Анализ и прогнозирование организационно-технического уровня производства.

3.Экономические вопросы организационно-технического уровня производства.

4.Управление процессом подготовки новой техники.

Список использованной литературы:

1.Фатхутдинов Р.А. Инновационный менеджмент. Учебник для вузов. - М.: ЗАО «Бизнес-школа»,1998.- с.418-439.

2.Инновационный менеджмент/под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997.- с.142-178.

3.Раздаточный материал по дисциплине «Инновационный менеджмент».- Одесса: ОГАПТ, 2000. - С.

Мини-лексикон (ключевые слова): организационно-технологическая подготовка производства (ОТППН), цель и задачи ОТППН, этапы разработки конструкции нового изделия, этапы разработки технологии изделия, конструкторская подготовка производства, организационно-технический уровень производства (ОТУП), прогнозирование ОТУП, показатели ОТУП, факторы технического и организационного уровня производства, экономические вопросы ОТППН

Организационно-технологическая подготовка производства (ОТППН) как стадия жизненного цикла новой продукции (нововведения) (ЖЦП) включает технологическую подготовку производства (ТТП) и организационную подготовку производства (ОПП).

Целью ОТПП является подготовка технологической и организационной документации для изготовления новой продукции.

Задачи ОТПП:

• анализ технологичности новой продукции;

• анализ существующих технологий, оборудования и производственных мощностей предприятия;

• разработка технологических процессов производства новой продукции, нестандартного технологического оборудования и оснастки, их изготовление;

• нормирование потребности в различных видах материально-технических ресурсов;

• проектирование новых производственных участков;

• заключение договоров с новыми поставщиками материально-технических ресурсов;

• расчет нормативов организации производственных процессов;

• разработка календарных планов запуска и выпуска продукции, оперативное управление и ОТПП и др.

Разработка конструкции нового изделия состоит из следующих этапов:

1.выполнение необходимых расчетов; 2.экспериментальные работы; 3.проектирование, конструирование; 4.изготовление опытных образцов; 5. корректировка конструкторской документации по результатам сдачи приемочной комиссии опытного образца (партии), установочной серии, контрольной серии.

После этого разрабатывают технологию производства, что включает:

- создание документации на технологические процессы;

- проектирование и изготовление специального технологического оборудования и оснастки;

Следующий этап – постановка новой техники на производство, включая подэтапы:

- поставка; - монтаж; - наладка средств технического оснащения производства; - приемочные испытания серийной и массовой продукции.

На каждой стадии подготовки выполняют следующие работы: научно-исследовательские (теоретические и экспериментальные); расчетные, проектные, экономические.

Порядок разработки и утверждения технических заданий, испытаний опытных образцов, проведение приемочных испытаний серийной и массовой продукции, функции заказчиков, разработчиков, исполнителей и потребителей новой техники регламентируются соответствующими государственными, отраслевыми стандартами ТУ, и методическими материалами.

Структура органов подготовки производства определяется такими факторами как новизна, сложность, тип производства, частота обновления продукции.

На крупных предприятиях с массовым и серийным производством подготовка производства новых изделий ведется централизованно под руководством главного инженера. Главному инженеру подчинены главный конструктор, главный технолог, начальник лаборатории, начальник планового отдела, экономисты, социологи, программисты. Технологическая подготовка осуществляется в цехах.

На предприятиях с единичным и мелкосерийным производством применяется децентрализованная или смешанная система подготовки производства. Как правило, на небольших предприятиях конструкторская и технологическая подготовка сосредоточены в техотделе, который подчинен главному инженеру. Менеджер контролирует выполнение графика подготовки производства.

План подготовки производства составляется на основе объемных и трудовых нормативов и включает перечень объектов подготовки, объемы работ, сроки их выполнения по стадиям и этапам, конечные и важнейшие промежуточные результаты, длительность подготовки, смету затрат.

На уровне фирмы результаты научно-технического прогресса (НТП) и инновационной политики выражаются в организационно-техническом уровне производства (ОТУП). ОТУП характеризует результативность инновационной политики и степень соответствия уровня технологии и организации процессов требованиям "входа" и выхода системы (предприятия, организации), для обеспечения конкурентоспособности продукции, работ, услуг.

Для оценки ОТУП применяют различные системы показателей. В основном, показатели ОТУП подразделяют на комплексный (нулевой уровень дерева показателей), обобщающие (первый уровень) и частные (второй уровень, см. рис. 5.1).

0-й уровень – Котуп

1-й уровень – Кту, Коу

2-й уровень — частные показатели ОТУП

Рис. 5.1. Дерево показателей ОТУП

По комплексному показателю судят об эффективности работы коллектива в ориентации на стратегические цели. Если эти цели будут отвечать имиджу, организационно-технической политике фирмы, то и тактические цели, тем более, будут отвечать требованиям "входа" системы, требованиям конкретного рынка. Комплексный показатель ОТУП рекомендуется определять по одной из формул:

Котуп = а₁ Кту + а₂ Коу ; (1)

Котуп = а₀ Кту + а₃ Кту +а₄ Коу ; (2)

Котуп = а₅ К^а6 ту * К^а7 оу ; (3)

где Кту — обобщающий показатель технического уровня производства, доли единицы, Коу — обобщающий показатель организационного уровня производства, доли единицы; а₀ и а₅ — свободные члены уравнений регрессии; а₁ и а₂ — коэффициенты весомости соответствующих обобщающих показателей ОТУП, а₁ + а₂ = 1,0, их конкретные значения определяются методом факторного анализа или экспертным путем (а₁ рекомендуется принимать в пределах 0,5…0,7 с повышением уровня автоматизации значение повышается, а₂ — соответственно равно 0,3 ... 0,5); а₃ и а₄ — коэффициенты регрессии уравнения по линейной форме связи факторов; а₆ и а₇ — то же по степенной форме.

Показатели по формуле (1) определяют экспертным путем, по формулам (2) и (3) — с применением метода корреляционно-регрессионного анализа.

Технический уровень производства (Кту) характеризует ступень развития средств производства и прогрессивность технологии.

Организационный уровень производства (Коу) характеризует уровень развития организации производства, труда и управления, уровень организованности процессов.

Обобщающие показатели технического и организационного уровня производства (Кту и Коу) определяют как функции от частных показателей:

Кту =f₁ (Х₁,Х₂....Х_n) (4), Коу =f₂ (Х`<sub>1</sub>,Х`₂....Х`_n); (5),

где f₁ ,f₂ — функции-зависимости между обобщающими показателями и факторами;

Х₁,Х₂....Х_n — частные показатели, влияющие на Кту;

Х`<sub>1</sub>,Х`₂....Х`_n — частные показатели, влияющие на Коу.

Частные показатели ОТУП рекомендуется определять по одной из формул:

(6), (7)

где Пфi; — фактическое значение i-го фактора, влияющего на обобщающий показатель ОТУП; Пнi — то же, нормативное или плановое.

Формулой (6) рекомендуется пользоваться в случае, когда превышение фактического значения фактора над нормативным положительно влияет на ОТУП. Формулой (7) рекомендуется пользоваться в случае, когда превышение фактического значения фактора над нормативным отрицательно влияет на ОТУП.

К факторам, влияющим на технический уровень производства, рекомендуется относить следующие:

- уровень механизации и автоматизации производства (отношение основных и вспомогательных рабочих, работающих по наблюдению за автоматами и при помощи машин, к общей численности основных и вспомогательных рабочих);

- уровень прогрессивности технологических процессов (отношение прогрессивных процессов к их общему количеству в соответствии с официальными методиками);

- удельный вес технологических процессов в возрасте до трех лет;

- удельный вес технологического оборудования в возрасте до пяти;

- фондовооруженность труда работников фирмы (отношение стоимости активной части основных производственных фондов к численности всех работников фирмы).

К факторам, влияющим на организационный уровень производства, рекомендуется относить следующие:

- уровень специализации производства (отношение стоимости годового объема профильной продукции к общему объему продукции, произведенной за тот же период);

- уровень кооперирования производства (отношение годового объема комплектующих изделий к общему объему продукции, произведенной за тот же период);

- коэффициент сменности работы технологического оборудования;

- укомплектованность штатного расписания фирмы, %;

- удельный вес основных производственных рабочих в численности работников фирмы, %;

- показатель текучести кадров за год, %;

- потери рабочего времени, %;

- коэффициент (показатель) пропорциональности частичных производственных процессов по мощности;

- коэффициент непрерывности производственных процессов;

- коэффициент ритмичности производственных процессов и др.

Полученные значения частных, обобщающих и комплексного показателей ОТУП используются для анализа их прогрессивности, нахождения узких мест для повышения ОТУП и стратегического прогнозирования.

Прогнозирование ОТУП рекомендуется осуществлять в следующей последовательности:

1) прогнозирование параметров "входа" системы — конкурентоспособности товаров фирмы на срок, установленный в стратегии фирмы (эту работу выполняют отделы маркетинга и НИОКР);

2) прогнозирование параметров обеспечивающей подсистемы;

3) прогнозирование частных показателей ОТУП, перечень приведен выше, обеспечивающих соответствие параметров "процесса" (ОТУП) требованиям "входа" системы;

4) оценка ОТУП по прогнозным нормативам (разрабатывают на предприятии, орасли);

5) разработка и согласование мероприятий, обеспечивающих достижение в будущем повышение ОТУП до требуемого уровня;

6) разработка и согласование организационных проектов по реализации инвестиционных проектов.

В перечень экономических вопросов организационно-технологической подготовки производства (ОТПП) входят:

• анализ эффективности использования ресурсов;

• анализ организационно-технического уровня производства с целью определения его прогрессивности и соответствия требованиям "входа" системы, конкурентоспособности;

• анализ соблюдения принципов рациональной организации управленческих и производственных процессов;

• экономическое обоснование инвестиционных проектов по развитию ОТПП;

• экономическое обоснование приобретения лицензий на право пользования изобретениями, промышленными образцами, полезными моделями, ноу-хау и т. д.;

• экономическое обоснование показателей технологичности новых объектов производства;

• нормирование потребности в материалах, сырье, топливно-энергетических ресурсах, оборудовании, трудовых ресурсах и других ресурсах;

• нормирование параметров организации производства, труда и менеджмента;

• экономическое обоснование инструментальной подготовки производства;

• разработка и обоснование организационных проектов (организационные структуры, планировка цехов, участков и рабочих мест, кооперация и т. п.).

Вопросы для самопроверки:

1.Дайте определение организационно-технологическая подготовка производства (ОТППН).

2.Сформулируйте цель и задачи ОТППН.

3. Назовите этапы разработки конструкции нового изделия.

4. То же этапы разработки технологии изделия.

5. Дайте определение организационно-технический уровень производства (ОТУП),.

6. Охарактеризуйте последовательность прогнозирования ОТУП.

7. Охарактеризуйте систему показателей ОТУП.

8. Какие факторы технического и организационного уровня производства влияют на его результирующие показатели.

9. Сформулируйте экономические вопросы ОТППН.